به دلیل نوسانات قیمت، قبل از خرید تماس بگیرید

تهران، شادآباد

سبد خرید

انتخاب راهبردی متریال قالب

انتخاب-راهبردی-متریال-قالب

انتخاب راهبردی متریال قالب

 

در تعیین متریال مناسب برای قالب، پرداخت قطعه، حجم تولید، ماده قطعه، زمان سیکل و جزئیات قالب همچون رزین قالب­گیری را درنظر بگیرید.

قالب­گیری موفقی ت­آمیز یک قطعه به چیزی ورای طراحی قطعه نیاز دارد. قالب­ گیری موفقیت ­آمیز قطعه به قالب باکیفیت نیاز دارد. کار کردن با تیمی که دانش وسیعی

درباره­ی مواد قالب دارد تضمین خواهد کرد که محصول نهایی طبق بودجه­بندی و به موقع حاصل می­شود.

 

 

قالب­ ها به موادی نیاز دارند که قابلیت تحمل شوک حرارتی، رزین­ های ساینده، جزئیات قطعه، مولفه ­های متحرک قالب و سیکل­ های حرارتی را داشته باشند. انتخاب نادرست متریال قالب

ممکن است به ساییدگی، تاب برداشتن، فرو رفتگی، زمان­ های کند سیکل و خستگی فولاد[۱] منتهی شود که به فرسایش زودرس، شکست و فرسایش فولاد[۲] در اطراف گیت (یا شکاف

گیت[۳]) منجر خواهند شد.

 

 

درنظرگیری پرداخت قطعه، حجم تولید، ماده قطعه، زمان سیکل و جزئیات قطعه همچون رزین قالب­گیری، نوع گیت، تلرانس­های پرینت[۴]، الزامات پرداخت و شکل قطعه هنگام تعیین ماده

مناسب برای قالب حائز اهمیت می­باشد. درک ترکیب یک قطعه و استفاده­ های کلی صنعتی از مواد معین به فرایند انتخاب کمک کرده و تضمین می­کند که تیم به بهترین تصمیم درباره­ی کارگاه

خود برای تولید قطعه­ی عالی خواهد رسید.

 

 

این مقاله را هم مطالعه کنید: قالب دایکاست

 

 

فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت آن در برابر خوردگی[۵]، سختی و قابلیت پرداخت در قالب­ گیری تزریقی پلاستیک مورد استفاده قرار می­گیرد. این فولاد در درجه ­های ۴۲۰ و ۴۴۰ یافت می­ شود

که برای پروژه ­هایی مناسب می ­باشد که باید مواد خوردنده یا ساینده، قالب ­گیری با حجم کم و قطعات با تلرانس دقیق را تحمل کنند. قالب­ های قطعات شفاف معمولاً از فولاد ضد زنگ به

دلیل قابلیت پرداخت آن ساخته می­شوند.

هنگام تعیین متریال مناسب قالب درنظرگیری جزئیات قالب همچون رزین قالب­گ گیری، نوع گیت، تلرانس ­های پرینت، الزامات پرداخت و شکل قطعه حائز اهمیت می ­باشد.

 

سختی، استحکام تراکمی و قابلیت ماشین­ کاری از ویژگی­ های کلیدی ۱۳H و ۷S می ­باشند. مشخصات این فولاد­ها در طول زمان فرمول­ بندی شده­ است تا ترکیب­ های متالورژی مناسبی

برای تحمل شیشه­ ی ساینده یا مواد معدنی پرشده[۶] داشته باشند و کار طولانی بر روی یک میلیون قطعه (یا بیشتر) را تحمل کرده و پرداخت مناسب کویتی را حفظ کنند. این دو نوع فولاد

 

معمولاً در کویتی­ ها، ماهیچه­(کور) ها[۷]، کویتی های[۸] نواحی کوچک­تر، قالب­ های با کاویتاسیون بالا که به افزایش طول عمر قالب نیاز است، پروژه­ های شامل مواد ساینده و قطعات با

پرداخت بالا مورد استفاده قرار می­گیرند.

 

 

 

انتخاب راهبردی متریال قالب

 

 

یک نوع دیگر فولاد که به طور رایج در کویتی ­ها و ماهیچه­ ها مورد استفاده قرار می­گیرد، ۲۰P است. این فولاد به طور کلی به دلیل در دسترس بودن آن در اندازه­ های بزرگ­تر برای قالب­­ های

بزرگ و برای پروژه ­هایی مورد استفاده قرار می­ گیرد که امکان طول عمر کوتاه­ تری برای قالب فراهم می­ کنند. فولاد ۲۰P دارای سختی راکول RC 36-28 است که ماشین­کاری آن را ساده

کرده و به عملیات حرارتی ثانویه­ نیاز ندارد. با این حال، فردی که به دنبال جلوگیری از آسیب زودرس قالب ناشی از خوردگی رزین است باید از پلاستیک­های بدون افزودنی­ های ساینده

استفاده کند.

 

 

[kkstarratings]

 

Click to rate this post!
[Total: 0 Average: 0]

مقالات مرتبط

یونجه کوب برقی

یونجه کوب برقی

یونجه کوب برقی چیست؟ یونجه کوب برقی (hay thresher)، یکی از ابزارهای

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *