پارس صنعت در زمینه تأمین پلیمر هیچ‌گونه فعالیتی ندارد.
(لطفاً در این خصوص تماس نگیرید)
تزریق پلاستیک چیست؟
امروزه با توجه به نیاز های جامعه یکی از راحت ترین و پر مصرف ترین روش های رایج برای شکل دادن به پلیمرها (بسپارها) استفاده از ماشین تزریق است. پس از پیدایش و توسعه
پلاستیک ها تلاش ها برای ساخت دستگاه هایی که بتوان به وسیله آنها به سادگی مواد اولیه پلاستیک را به شکل دلخواه در آورد آغاز شد و به اختراع ماشین تزریق انجامید.
اما قبل از ساخت ماشین های تزریق مدرن امروزی، کار شکل دهی به پلاستیک ها خیلی مشکل بود ابتدا قالب هایی با صرف دقت و زحمات بسیار تهیه می شد و در گیره های دستی
تعبیه می شد و سیلندری با پیستون روی آن نصب می گردید و اطراف سیلندر را با شعله های آتش، گرم می کردند و پس از ذوب شدن مواد، با فشار فلکه بالای پیستون مواد داخل سیلندر
به داخل قالب، تزریق می شد و پس از سرد شدن مواد داخل قالب، گیره ها را باز و تکه های قالب را از هم جدا و محصول تولید شده را از آن خارج می کردند.
و تمام این مراحل با دست انجام می شد، تا زمانی که ماشین های تزریق مدرن امروزی تولید شدند. اولین دستگاه تزریق که به صورت ابتدایی کار می کرد در آمریکا و در سال ۱۸۷۲ ساخته
شد و اولین ماشین تزریق پیشرفته و دارای پیچ نیز در سال ۱۹۴۶ در آمریکا توسط جیمز واتسون (James Watson) به ثبت رسید. وظیفه اصلی دستگاه ماشین تزریق تبدیل مواد پلاستیک
جامد (دانه های ریز یا گرانول های پلیمر) به پلاستیک سیال و روان و انتقال آن به قالب می باشد به نحوی که همیشه مواد سیال آماده تزریق داخل قالب باشند.
انواع دستگاه تزریق:
- عمودی
۲٫ افقی
انواع دستگاه تزریق از جهت سیستم انتقال مواد:
- پیستونی
۲٫ ماردونی (پیچی)
انواع دستگاه تزریق از جهت حرکت صفحه متحرک:
۱٫ دستگاه های بازویی
۲٫ دستگاه های جکی
قسمت های مختلف ماشین تزریق:
- قسمت تزریق
۲ قسمت قالب گیری
امتیازات شیوه تزریق پلاستیک :
۱- سرعت بالای تولید
۲- تنوع وسیع مواد مورد استفاده در این روش
۳- صرفه جویی در نیروی انسانی
۴- کمترین میزان اتلاف مواد
۵- کاهش عملیات بعد از تزریق در تولید محصول
محدودیت های شیوه تزریق پلاستیک :
۱- هزینه های بالای تجهیزات و دستگاهها
۲- بالا بودن هزینه های تولید و انجام پروسه
۳- طراحی بعضی قسمتهای دستگاه بر حسب قالب مورد استفاده
