• تهران – ابتدای جاده قدیم – شاد آباد – انتهای بلوار ۱۷ شهریور – خیابان آهنگر – کوچه چهارم – پلاک ۲۹

روش های ساخت قالب بادی

 

روش ساخت قالب بادی | در ادامه مقاله قبلی که در پیرامون ساخت قالب بادی مطرح شد وما در این مقاله ای که برای شما روش های ساخت قالب بادی مانند روش

فشاری و تزریقی وکششی مورد بحث قرار می گیرد.

همانطور که ساده ترین نوع قالب سازی بادی است ماده مورد استفاده در ساخت قطعات داخل قالب قرار میگیرد و با فشار هوای وارد شده

به درون آن ماده مورد نظر باد میکند و به دیواره ی قالب می چسپد و اشکال متناسب با قالب تولید میشود. اما روش های ساخت قالب بادی به صورت تزریقی و

کششی مقداری متفاوت است با ادامه ی مطالب این مقاله با ما همراه باشید .

 

 

انواع روش های ساخت قالب بادی

 

 

روش فشاری

در این روش فرق وزن وشکل های  ظروف با دهانه های متفاوت بیشتر از بقیه روش ها است و برای ساخت و ساز کوچک بسیار مناسب است. از نظر هزینه و زمان

هم این روش ها نسب به دیگر روش های تزریفی و کششی زمان و هزینه ی کمتری صرف می شود و در هر ساعت تعدادی زیادی از آن را میتوان تولید کرد.

 

روش فشاری، می تواند برای انواع متفاوتی از پلاستیک ها مثل

 

استفاده می شود .HDPE،PC, PP و PETG

 

از عیب ها و مشکلات  این روش هم می توان به نرخ ضایعات بالا، کنترل محدود روی بزرگی  دیواره و مشکلات اصلاح و برش پلاستیک های اضافه اشاره کرد.

 

روش کششی

 

در این روش قبل از آنکه به ماده مورد استفاده مخلوط شود کشش  از هر دو محور عمودی و افقی انجام می شود. این روش باعث تولید ظرف هایی با استحکام و

سختی و درخشندگی و زیبایی بیشتر می شود. در این روش مقدار وزن ماده اولیه تولید نسبت به روش فشاری کم تر هست. معمولا از این روش تولید و ساخت

ظروف نوشابه و آبمیوه استفاده می شود.

 

ساخت قالب بادی کششی به دو دسته یک مرحله ای و دومرحله ای تقسیم می شود.  درروش یک مرحله این مانند روش فشاری از دستگاه اکسترودر برای وارد کردن

ماده اولیه به داخل قالب پیش فرم استفاده می شود. در آنجا این ماده به زودی و با سرعت بالا خنک می شود و طرح اولیه درست می شود. در آنجا این ماده به

سرعت خنک می شود و طرح اولیه شکل می گیرد. پس از آن دوباره حرارت می بیند و در قالب اصلی قرار می گیرد و با حرارت دیدن منبسط می شود و از هر دو

مقطع طولی و عرضی کشش ایجاد می شود تا به ضخامت و طرح دلخواه و مناسب با قطعه مورد انتظار برسیم.

 

در روش دو مرحله ای مانند روش یک مرحله ای پیش فرم ها از قبل آماده شده اند و می توان حتی پیش فرم ها را از بازار خریداری کرد و سپس مرحله دوم که

مرحله وارد شدن در قالب اصلی و کشش از هر دو محور را پیاده سازی کرد.

 

روش تزریقی

روش تزریقی به طور کلی برای ظروف در سایز کوچک و طرح ها اشکالی که بدون دسته هستند و دهانه ی گشاد دارند مناسب است.از مزایای قالب سازی به روش

تزریقی نسبت به روش فشاری می توان به عدم نیاز به برش اضافات اشاره کرد. قالب سازی به روش تزریقی سه مرحله وجود دارد:

 

مواد اولیه مذاب وارد به داخل حفره یک قالب تزریق می شوند این قالب یک پیش فرم که یک لوله باریک است را تولید می کند. سپس در مرحله ی دوم این پیش

فرم روی میله ی توخالی وارد می شود در این مرحله هوا از همان میله ی توخالی تزریق می شودئ و شورع به فرم دهی پیش فرم میکند تا پیش فرم شکل قالب و

حفره مورد نظر را به خود بگیرد. در مرحله سوم در حالی که هنوز پیش فرم روی میله ی توخالی است به محلی دیگر برده می شود و در این مرحله ای ماشین خارج

می شود و قطعه نهایی تولید می شود.