چکیده:

 

قالب های اکستروژن به دلیل داشتن مواد اولیه بسیار سخت و مقاوم می توانند به تولید انبوه قطعات کمک نمایند، از این رو بسیاری از شرکت ها

و صنایع بزرگ به منظور تولید محصولات خود از قالب های اکستروژن و بسیار مقاوم استفاده میکنند تا محصولات کاملا یکدست و با کیفیتی را در اختیار مشتریان خود قرار دهند.

 

 

طراحی قالب اکستروژن

 

 

 

طراحی قالب های اکستروژن

 

یکی از روش های ایجاد قالب های بسیار حساس و در عین حال بسیار کاربردی و دقیق استفاده از روش اکستروژن می باشد که توانسته با ایجاد یک قالب دقیق و بسیار باکیفیت علاوه بر

ایجاد قالب ها و قطعات بسیار دقیق، کیفیت و عمر این محصولات را نیز تا حدود زیادی افزایش دهد.

 

مهمترین دلیل استفاده از قالب اکستروژن

 

دلیل اصلی استفاده از روش ساخت قالب اکستروژن استفاده از کمترین هزینه و ایجاد یک قالب بسیار دقیق می باشد. که با رعایت اندازه های کاری به صورت و ایجاد یک تلرانس باعث ایجاد صرفه اقتصادی بسیار زیادی می شود.این قالب ها به منظور تولید قطعات ریز و پر جزئیات استفاده می شود و از آلومینیوم های بسیار مقاوم در تولید اکستروژن استفاده می شود.

 

 

در هنگام طراحی قالب اکستروژن باید چه نکاتی را درنظر گرفت؟

۱-     آلیاژ

 

در هنگام طراحی و تولید انواع قالب های اکستروژن باید نوع آلومینیوم به کار رفته بسیار مهم می باشد. به منظور وجود تنوع بالا در مواد اولیه هر فرد برای ایجاد یک قالب دقیق

اکستروژن باید موارد مختلفی را در نظر داشته باشد.

 

  • ۳۰۰۳ این نوع از آلیاژها به منظور ایجاد یک سطح مقاومت مکانیکی بسیار پایین، برای انتقال حرارت استفاده می شوند.
  • ۶۰۰۶ دارای مقاومت مکانیکی پایینی می باشد و برای تولید قطعات درب و پنجره ها مورد استفاده قرار می گیرد.
  • ۶۰۶۱ دارای یک مقاومت متوسط می باشد و در صنعت کاربرد فراوانی دارد.
  • ۷۰۷۵ دارای مقاومت مکانیکی بسیار بالایی است و در طراحی اکستروژن آلومینیوم بسیار دقیق مورد استفاده قرار میگیرد.

 

طراحی قالب اکستروژن

 

 

۲-    دستکاری در آلومینیوم

به منظور شکل گیری و سخت شدن قالب باید در ساختار آلیاژ تاحدود بسیار زیادی تغییر ایجاد شود تا از این طریق بتوان کشش و تسلیم و یا شکنندگی آلیاژ را تا حدود بسیار زیادی تغییر داد.

 

۳-    تغییر ضخامت

 

در طراحی قالب های اکستروژن باید سطح و ضخامت اصلی قطعه را به راحتی تغییر دهند تا اشکال مورد نظر خود را به وجودآوردند. در این روش با عملکردهای مختلفی چون سایش و یا برش

قسمت های مختلف قالبی یک دست و با ضخامت دقیق و یکسانی تولید می شود.

 

۴-    بررسی تلرانس موجود در طراحی

 

هرچه در قطعه و قالب های اکستروژن بزرگتر باشند، باید میزان خطای بیشتری را در هنگام طراحی در نظر گرفت و با استفاده از این موضوع می توان قالب های سفارشی اکستروژنی به فرم

لوله و شکل های مختلف دیگر و گسترده طراحی نمود.

 

طراحی قالب اکستروژن

 

 

۵    بررسی شعاع گوشه

 

در هنگام طراحی قالب های اکستروژن سفارشی، باید به مقدار شعاع گوشه های یک قالب نیز توجه شود و در طراحی این نوع از قالب ها هرچه سیم دارای اندازه بیشتری باشد، به همان

نسبت نیز طرح کلی دارای شعاع بیشتری می باشد.

 

 

روش های طراحی قالب های اکستروژن

 

با استفاده از دو روش سنتی و استفاده از روش CAD/CAM می توان به راحتی به تولید قالب های اکستروژن پرداخت. در روش های سنتی از ابزارهای برش و دستگاه های بزرگ به

منظور  بهره گیری و تولید یک قالب استفاده می شود، اما در روش جدید CAD/CAM، پروفیل موردنظر با یک رایانه طراحی شده و با استفاده از نرم افزارهای شبیه سازی خروجی با استفاده از

پروفیل های موجود انجام می شود و بعد از آن قطعات بر اساس اندازه مدل اصلی و با استفاده از دستگاه های CNC بسیار بزرگ مورد استفاده قرار می گیرد. با استفاده این روش فرایند زمان

بر و در عین حال هزینه بر طراحی قالب های اکستروژن تا حدود بسیار زیادی از بین خواهد رفت.