مراحل ساخت قالب پلاستیک در پارس صنعت

 

شرکت پارس صنعت  با بکار گیری چهار نرم افزار قدرتمند Mechanical desktop ،Edge cam ، Power mill ، Mold flow در مراحل مختلف طراحی ، ساخت .و ارزیابی قالب در کنار بکار گیری

ماشینهای CNC سعی در کاهش فاصله خود با صنعت روز دنیا در زمبینه ساخت قالب تزریق پلاستیک دارد. کلیه فرایند طراحی و ساخت قالب به وسیله نرم افزارMS Project در مراحل

مختلف کنترل می شود. قالب ساخته شده قبل از آخرین مرحله یعنی آبکاری و سخت کاری، به وسیله دستگاه تست قالب مورد بررسی دقیق قرار می گیرد. کاربرد سیستماتیک ابزارهای

مهندسی صنایع و مهندسی مکانیک موجب بالا رفتن ضریب اطمینان در طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک شده است که با بکارگیری آن می توان در یک زمان مشخص با

صرف هزینه ای بهینه و حداقل وجود ضایعات ممکن قالبهای مورد نظر را ساخت. در این مقاله سعی شده است که مراحل مختلف طراحی و ساخت قالب در پارس صنعت  را به تفصیل توضیح

داده و مزیتهای روشهای بکار رفته در کارخانه را توضیح داد.

مراحل ساخت قالب در پارس صنعت به شرح ذیل می باشد:

۱- تهیه نقشه، اسناد و مدارک معتبر از مشتری

۲- تهیه نقشه سه بعدی (۳D) از قطعه مورد قرار داد و اخذ تایید مشتری

۳- تهیه و ارائه گانت چارت زمان بندی ساخت قالب

۴- طراحی قالب و مکانیزم عملکرد آن

۵- مدلینگ قالب در کامپیوتر بصورت تفکیکی و کامل

۶- تحلیل فرایند تولید قطعه در قالب

۷- مرور طراحی، مدل ساخته شده و مکانیزم های عملکرد قالب در کامپیوتر

۸- تهیه فولاد (Material) برای ساخت قالب

۹- ساخت قسمتهای مختلف قالب با CNC

۱۰- مراحل تکمیلی ساخت قالب در کارگاه

۱۱- تست قالب ساخته شده به وسیله دستگاه تست قالب

۱۲- آبکاری و سخت کاری های نهایی قالب

آخرین مرحله ساخت قالب مرحله آبکاری و سخت کاری های مربوط به قسمتهای متحرک قالب می باشد که این مرحله پس از تولید آزمایشی و تائید کتبی مشتری انجام خواهد شد.