اگر فروشنده ی علوفه هیدروپونیک هستید با ما تماس بگیرید
اگر فروشنده ی علوفه هیدروپونیک هستید با ما تماس بگیرید
فهرست مطالب
پارس صنعت در زمینه تأمین پلیمر هیچ‌گونه فعالیتی ندارد.
(لطفاً در این خصوص تماس نگیرید)
برای اطلاعات بیشتربه لینک زیر در تلگرام مراجعه نمایید.
رایج‌ترین پلیمر ترموپلاستیک که اغلب فقط “پلی‌استر” نامیده می‌شود را پلی‌اتیلن ترفتالات می‌نامند.
این ماده سخت و سفت از نظر فیزیکی است که آب بسیار کمی را جذب می‌کندهمچنین دارای مقاومت خوبی در برابر مواد شیمیایی است به جز قلیاییها (که آن را هیدرولیز می‌کنند).
شکل ظاهری آن از بلورهای بی‌شکل یا کریستالی نسبتاً بزرگ تشکیل شده است. رنگی بسیار شفاف و بی‌رنگ دارد، اما دانه های بزرگ تر آن معمولاً مات و سفید هستند
به علت شکل دانه‌ای(گرانول)، آن را گرانول پلی‌اتیلن ترفتالات می‌نامند.
پلی‌اتیلن ترفتالات که معمولاً به نامPET که مخفف اول نام لاتین آن است، معروف است. رایج‌ترین پلیمر ترموپلاستیک که از خانواده پلی‌استر است در الیاف لباس، بطری مایعات و مواد غذایی بسیارکاربرد دارد.
اکثریت تولیدPET برای الیاف مصنوعی (بیش از 60 درصد)و حدود 30 درصد از تولیدات این ماده برای بطری استفاده می‌شود.
– صنعت نساجی در تولید پوشاک
– صنعت بطری‌سازی و بسته‌بندی
– جهت افزایش استحکام در تولید محصولات پلاستیکی
PET و چاپ سه بعدی:
یکی از کاربردهای پت در چاپ سه‌بعدی می‌باشد. استحکام بالای این ماده باعث ساخت پیش نمونه‌ای از محصولات می‌باشد. از کاربردهای این ماده در چاپ سه‌بعدی برای ساخت قطعات مکانیکی و برخی تجهیزات الکترونیکی استفاده می‌شود.
PET و دستگاه تزریق پلاستیک:
پت در صنعت تزریق پلاستیک به شکل گرانول استفاده می‌شود. تنها نکته مهم در استفاده از این محصول قبل از ورود به دستگاه تزریق پلاستیک، جذب رطوبت و خشک‌کردن کامل این محصول می‌باشد.
PET و دستگاه CNC:
از ورقه‌های پت و دستگاه می‌توان در ساخت محصول پیش نمونه استفاده کرد.
در ماشین‌های یک‌مرحله‌ای، کل فرایند از مواد اولیه تا ظرف تمام شده در یک دستگاه انجام می‌شود و به‌ویژه برای قالب‌گیری اشکال غیراستاندارد (قالب‌بندی سفارشی)، از جمله شیشه، بیضی‌شکل مسطح، شکل فلاسک و غیره بسیارمناسب است. کاهش فضا، شکل محصول بسیار بالاتر ازسیستم دومرحله‌ای می‌باشد.
در تولید بطری از پلی اتیلن ترفتالات یا پت دو روش وجود دارد، یک مرحله‌ای و دومرحله‌ای. در قالب‌گیری دومرحله‌ای از دو ماشین مجزا استفاده می‌شود. اولین تزریق دستگاه، پریفرم (بطری‌های اولیه و بدون شکل) را شبیه لوله‌آزمایش میکند و درب بطری از قبل در جای خود قالب‌بندی می‌شود. بدنه لوله به طور قابل‌توجهی ضخیم‌تر است، زیرا در مرحله دوم با استفاده از قالب‌گیری کششی به شکل نهایی خود در می‌آید.
در مرحله دوم، پریفرم‌ها به‌سرعت گرم می‌شوند و سپس در قالب دوقسمتی قرار می‌گیرند تا به شکل نهایی بطری درآیند.
در فرایند بازیافت تصفیه و ضدعفونی در محل مناسب بسیار مهم می باشد.
دمای بالای ذوب شدن (280 درجه سانتی‌گراد) تقریباً همه ناخالصی‌های آلی رایج مانند PVC ، PLA ، پلی‌الفین، الیاف شیمیایی خمیر چوب و کاغذ، پلی‌وینیل استات، چسب مذاب، رنگ‌آمیزی ، قند و پروتئین باقیمانده را به محصولات رنگی تجزیه شده تبدیل میکند. توزیع اندازه ذرات ناخالصی‌ها بسیار گسترده است، ذرات بزرگ 60 تا 1000 میکرومتر، که با چشم غیرمسلح قابل‌مشاهده هستند و به‌راحتی فیلتر می‌شوند.
ذرات کوچکتر سخت تر تجزیه می‌شوند. تأثیر این ذرات میکروسکوپی در پلیمر روند بازیافت را کمی دشوارتر میکند.
علاوه بر مرتب‌سازی کارآمد، حذف ذرات ناخالصی قابل‌مشاهده توسط فرایندهای فیلتراسیون مذاب نقش ویژه‌ای در این مورد دارد.
بسته‌های بطری خرد شده PET بر اساس رنگ سبز، شفاف و آبی جداسازی می‌شوند.
فرایندهای تولید تکه‌های بطری PET از بطری‌های جمع‌آوری‌شده بسیار متنوع است. براساس ترکیب و میزان ناخالصی مواد ورودی، مراحل کلی زیر در فرایند بازیافت بطری های پلی اتیلن ترفتالات اعمال می‌شود:
در این مرحله می توان گرانول بازیافتی نیز استخراج کرد.
شرکت پارس صنعت آماده ارائه گرانول پلی اتیلن ترفتالات با کیفیت بالا و رنگ های متنوع می باشد.
را مشخص کنید.
برای اطلاعات بیشتربه لینک زیر در تلگرام مراجعه نمایید.
پیوند های مفید
آخرین اخبار و مقالات
