پارس صنعت در زمینه تأمین پلیمر هیچ‌گونه فعالیتی ندارد.
(لطفاً در این خصوص تماس نگیرید)

برای کسب اطلاعات بیشتربه لینک زیر در تلگرام مراجعه نمایید.

https://t.me/Parsanat_Polymer

صادرات مستربچ:

مستربچ ماده‌ای پرکاربرد در صنایع پتروشیمی می‌باشد که در ایجاد رنگ‌های مختلف در محصولات و بالابردن کیفیت مواد پلاستیکی به کاربرده می‌شود. مستربچ ترکیبی از پایه پلیمری، عامل سازگار کننده، افزودنی‌های شیمیایی می‌باشد.
پایه پلیمری آن مانند پلاستیک است و از نظر ظاهری شکلی شبیه گرانول دارد.

انواع مستربچ‌ها:

مستربچ‌ها به سه دسته رنگی، افزودنی و پرکننده تقسیم می‌شوند.

1-مستربچ‌های رنگی:

قطعات رنگی پلاستیکی با استفاده از مستربچ‌های رنگی تولید می‌شوند. این مستربچ‌ها از رنگ‌دانه‌ها که شامل پیگمنت‌های معدنی و آلی هستند و عامل سازگار کننده که برای پخش شدن بهتر پیگمنت‌ها به کار می‌رود و باعث پایداری پلیمرها نیز می‌شود، تشکیل می‌شوند. اجزای سوم مستربچ رنگی شامل پایه پلیمری است که باعث یکنواخت شدن پیگمنت‌ها و شکل گرفتن آسان‌تر محصولات می‌شود.

2-مستربچ افزودنی:

از مستربچ افزودنی برای ایجاد خواص فیزیکی و شیمیایی در محصولات موردنظر استفاده می‌شود.
مستربچ افزودنی به دسته‌های مختلفی طبقه‌بندی می‌شود که موجب تغییرات خاصی در محصولات می‌شوند. در زیر چندین مورد از انواع مستربچ‌های افزودنی ذکر شده است.

• مستربچ لیز کننده
• مستربچ براق‌کننده
• مستربچ پایدارکننده نور
• مستربچ ضد حریق
• مستربچ چسبندگی
• مستربچ ضد مه
• مستربچ ضدضربه

3- مستربچ پرکننده:

این نوع مستربچ موجب بهبود خواص مستربچ و کاهش قیمت آن می‌شود. مستربچ تالک و کربنات کلسیم نمونه‌ای از این مستربچ پرکننده می‌باشند.

کاربردهای مستربچ:

کاربردهای مستربچ بسیار زیاد می باشد اگر بخواهیم نمونه ای از کاربردهای مستربچ رابگوییم می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• لوله های تک جداره و دوجداره
• قطعات مختلف خودرو
• تولید سیم ها و کابل
• کارتن ها و گونی
• نایلون و نخ پلی استر
• ظروف پلاستیکی
• سرنگ و برخی لوازم پزشکی

مزایای مستربچ:

از مزایای استفاده از مستربچ می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• حمل‌ونقل آسان مستربچ‌ها و ذخیره‌سازی آسان
• کاهش مقدار مصرفی دانه‌های رنگی در مواد پلاستیکی
• افزایش شفافیت و کاهش کدری محصولات رنگی
• یکنواخت پخش کردن رنگ‌ها
• حداقل رساندن هزینه‌های پاک‌سازی و حذف ضایعات
• کاهش خطرات ناشی از پخش شدن پیگمنت‌ها در هوا برای کارکنان
• ایجاد اضافه‌کردن افزودنی‌هایی که به‌تنهایی نمی‌توان به محصولات اضافه کرد.

میزان استفاده از مستربچ:

به طور تقریبی می‌توان مقدار مستربچ را در تولید یک محصول از زیر یک درصد تخمین زد تا بالای 50 درصد. این میزان مصرف به محصول موردنظر و کاربردش بستگی دارد.
میزان استفاده از مستربچ در محصولی به عوامل زیر بستگی دارد:

1. میزان درصد و کیفیت مستربچ در تولید محصول موردنظر
2. حجم یا ضخامت محصول
3. میزان غلظت و پوشش‌دهی موردنظر

فرایند تولید مستربچ:

برای تولید مستربچ از دستگاهی گرانول ساز به نام اکسترودر دو پیچه استفاده می‌شود. فرایند تولید مستربچ به 4 مرحله زیر تقسیم‌بندی می‌شود.

1. فرمولاسیون:

مرحله فرمولاسیون اولین و مهم‌ترین مرحله تولید مستربچ می‌باشد. زیرا در این مرحله به میزان افزودنی‌ها و فرمول‌بندی رنگ باید توجه زیادی نمود. در این مرحله باید تمام نکات مانند وزن کردن مواد بسیار با دقت انجام گیرد.

2. خوراک‌دهی:

این مرحله مربوط به تنظیم کردن میزان تغذیه اجزاء متناسب با خروجی در دستگاه می‌باشد.

3. مخلوط کردن:

در این مرحله پیگمنت‌های رنگی و افزودنی‌های شیمیایی باید به‌خوبی در دمای مناسب مخلوط شوند. این دما در حدی باید باشد تا مخلوط را به‌خوبی ذوب کند.

• مرحله مخلوط کردن شامل
• خیس کردن پیگمنت‌ها، افزودنی‌ها
• مخلوط کردن فیزیکی
• پخش یکنواخت و توزیع پیگمنت، افزودنی و پرکننده در پلیمر مذاب
• پراکنده‌سازی مستربچ برای جلوگیری از شکل کلوخ شدن

برای کسب اطلاعات بیشتربه لینک زیر در تلگرام مراجعه نمایید.

https://t.me/Parsanat_Polymer