آشنایی با دستگاه گرانول‌ساز:

 

گرانول پلیمری است که به‌صورت دانه‌دانه و با رنگ‌های متنوع در پتروشیمی تولید می‌شود. گرانول‌ها در صنایع پلاستیک کاربرد زیادی دارند. شکل گرانول به‌صورت گلوله‌های ریز و رنگی می‌باشد.(گرانول جیست؟)

بسیاری از محصولات پلاستیکی که در زندگی روزمره کاربرد فراوانی دارد مانند میز و صندلی، بطری‌های نوشابه، وسایل سرگرمی مانند اسباب‌بازی‌ها از گرانول‌های رنگی زیبا تهیه می‌شود.

تهیه محصولات پلاستیکی باتوجه‌به کاربرد فراوان آن‌یکی از مشاغل پردرآمد در سالیان اخیر شده است.

 

برای تولید این محصولات پرطرف‌دار به مواد اولیه که همان گرانول‌ها هستند نیاز داریم که تولید گرانول توسط دستگاه گرانول ساز  برای تولید کنندگان، صرفه اقتصادی بیشتری نسبت به خرید آن دارد.

 

کاربرد گرانول چیست؟

گرانول کاربردهای زیادی دارد اگر بخواهیم کاربردهایش را در صنعت پلاستیک نام ببریم، تقریباً گرانول در تهیه بسیاری از محصولات که در اطرافمان می‌بینیم به کار برده می‌شود.

از کیسه‌های نایلون گرفته تا کابل برق، لاستیک خودرو. درواقع می‌توان گفت هر جسم پلاستیکی از گرانول ساخته می‌شود.

باتوجه‌به مسائل زیست‌محیطی در تهیه بسیاری از این محصولات به‌جای استفاده از گرانول نو از گرانول بازیافتی می‌توان استفاده کرد که هم قیمت کمتری دارد و هم برای حفظ محیط‌زیست مناسب‌تر است.

 

تولید گرانول:

دستگاه گرانول ساز

 

 

تولید گرانول به دو روش رشته‌ای و خشک انجام می‌شود که به بررسی آن می‌پردازیم:

 

روش اول تولید گرانول (رشته‌ای)

روش تولید گرانول رشته‌ای نسبتاً آسان می‌باشد و در کشورمان بیشتر از این روش استفاده می‌شود.

در این روش تکه‌های مذاب پلاستیک از داخل دستگاه گرانول ساز (اکسترودر) رد می‌شوند و به‌صورت رشته‌ای خارج می‌شوند. پس از فرایند سردشدن این مواد رشته‌ای که توسط استخر آب صورت می‌گیرد به سمت قسمتی به نام آسیاب پلاستیک می‌روند تا پس از پردازش خشک شوند.

روش تولید گرانول رشته‌ای برای تهیه لوازم بازیافتی به کار می‌رود.

 

روش دوم تولید گرانول (خشک)

در روش تولید گرانول (خشک) دانه‌های گرانول خرد شده پس از ذوب شدن در دستگاه گرانول ساز از درون یک صافی با سوراخ‌های ریز عبور داده می‌شوند و در هنگام خروج با یک تیغه این قطعات برش داده می‌شوند.

پس از آن با یک دستگاه مکنده کشیده می‌شوند و در این حین باعث خشک‌شدن گرانول‌ها می‌شوند و با ورود به مخزنی بزرگ‌تر دانه‌های درشت‌تر و سنگین‌تر آن به علت اختلاف فشار هوا به پایین مخزن می‌روند و هوا از بالای این گرانول‌ها خارج می‌شود.

در این روش ساخت دستگاه گرانول ساز معمولاً گران‌تر می‌شود زیرا به‌دقت زیادی نیاز دارد.
شاید بتوان بزرگ‌ترین مشکل این روش را ساخت ماشین‌آلات تولید آن دانست که اصولاً به‌دقت بیشتری نیاز دارند.

 

دستگاه گرانول ساز چیست؟

 

دستگاه گرانول ساز

 

 

دستگاهی را که برای تولید کردن گرانول که به‌صورت دانه‌دانه و خرد شده می‌باشد گرانول ساز می‌نامند.در واقع دستگاه گرانول ساز سبیه یک چرخ گوشت است که عمل خردکردن و چرخ کردن گرانول ها برعهده دارد.

دستگاه گرانول ساز برای تولید گرانول مواد پلاستیکی و بازیافتی استفاده می‌شود.

 

انواع دستگاه گرانول ساز:

همان‌طور که در بالا اشاره کردیم دو روش تهیه گرانول با دستگاه گرانول ساز و یا اکسترودر انجام می‌شود.

به‌طورکلی دستگاه‌های گرانول ساز به سه دسته زیر طبقه‌بندی می‌شوند:

دستگاه گرانول ساز تک‌پیچ
دستگاه گرانول ساز دوپیچ

دستگاه گرانول ساز دومرحله ای

 

دستگاه گرانول ساز تک‌پیچ:

این دستگاه در مقایسه با دو پیچه کاربرد بیشتری دارد و دلیل آن قیمت پایین‌تر و همچنین به علت دارابودن یک پمپ، امکان خراب‌شدن کمتر دستگاه وجود دارد.

دستگاه تک‌پیچ برای ساخت قطعات بزرگ به کاربرده می‌شود.

 

دستگاه گرانول ساز تک‌پیچ را می‌توان به دو دسته زیر طبقه‌بندی نمود:

۱- دستگاه گرانول رشته‌ای

۲- دستگاه گرانول عدسی

 

دستگاه گرانول ساز دوپیچ:

مصرف انرژی در اکسترودر دوپیچ کمتر است، حرارت کمتری تولید می‌کند، سرعت انجام عملیات بالایی دارد و انواع مواد اولیه را در آن می‌توان گرانول کرد. اما اگر بخواهیم فرایند را در فشار زیاد انجام بدهیم، دستگاه‌های تک‌پیچ گزینه مناسب‌تری هستند.

دستگاه‌های دوپیچ برای ترکیب کردن به کار برده می‌شوند و انواع مختلفی برای پروسه ترکیب کردن دارند.

 

 دستگاه گرانول ساز دومرحله ای:

مواد مذاب در این دستگاه ابتدا از درون دستگاه اول به داخل دستگاه دوم ریخته می شود .دستگاه گرانول سا ز دو مرحله ای برای موادی که رطوبت زیادی ایجاد می کنند و باعث تخلیه گازهای ایجاد شده ندارند.

 

قسمت های اصلی دستگاه گرانول ساز:

 

دستگاه گرانول

 

 

قیف تغذیه: قیف فلزی بزرگی که مواد را در داخل آن می ریزد.

 

سیلندر:استوانه فلزی که پیچ ها (تک پیچ، دوپیچ) در داخل آن قرار دارند.در قسمت بیرونی هیترها برای ذوب شدن مواد اولیه قرار دارند.

 

قسمت مارپیچ:وظیفه انتقال و ترکیب مواد مذاب را دارد.

 

(Die) دای : قسمت دای مربوط به تخلیه مواد مذاب می‌باشد.

 

تخلیه گاز: حفره‌ای در قسمت یک‌سوم دستگاه قرار دارد و گازهای ایجاد شده از مواد مذاب را تخلیه می‌کند.

 

طرز کار دستگاه گرانول ساز:

 

 

دستگاه گرانول ساز با تغییر ماهیت شیمیایی مواد از طریق نرم کردن، ذوب کردن، هموژنیزه کردن و … باعث شکل‌دهی مواد می‌شود.
شکل‌دهی مواد از طریق جامدسازی یا براق کردن مواد انجام می‌گیرد.

 

مراحل کار دستگاه گرانول ساز به ترتیب زیر می باشد:

۱- در ابتدا مواد اولیه به وسیله پیچ های داخل دستگاه گرانول ساز فشرده می شوند.

۲- سپس پلیمرهای فشرده شده ذوب می شوند.

۳- مواد مذاب از طریق پمپاژ کردن به قسمت خروجی دستگاه هدایت می شوند.

۴- از طریق یک تیغ در قسمت خروجی مواد مذاب به قطعات کوچک تبدیل می شوند.

۵- پس از فرآیند سردشدن گرانول یا دانه های ریز تولید می شود.

 

عوامل مهم در عملکرد گرانول ساز:

 

  • دمای مناسب
  • فشار و قدرت پمپاژ بالا
  • کاتالیزور
  • کیفیت بالای پیچ ها(تک پیچ، دوپیچ)

 

ویژگی‌های دستگاه گرانول ساز:

۱- خروج مواد به‌صورت کاملاً یکدست

۲- هماهنگی در فرایند خشک‌شدن مواد مذاب و زمان خروج گرانول

۳- پمپ خلأ قوی برای افزایش بهتر محصول خروجی

۴- تعویض‌کننده قدرتمند صفحه برای شستشوی مجدد قطعات

۵- تخلیه کامل گازهای تولید شده از فرایند تولید گرانول (برای حفظ سلامتی اپراتورهای دستگاه)

 

مزایای خرید دستگاه گرانول ساز:

امروزه رشد جمعیت و نیاز به لوازم زندگی برای تولید کنندگان  محصولات موضوعی مهم تلقی می شود.ساخت لوازم پلاستیکی و فایبرگلاس راه حل مهمی است که تولیدکنندگان را به ساخت لوازم پلاستیکی بیشتر وا داشته است.

یکی از ملزومات ساخت لوازم پلاستیکی به غیر از قالب تزریق پلاستیک،  دستگاه گرانول ساز است که ماده اولیه این محصولات یعنی گرانول را تولید می کند.

باخرید دستگاه گرانول ساز با صرفه جویی در تولید ماده اولیه می توان به سود بیشتری از تولید محصولات پلاستیکی رسید.

Click to rate this post!
[Total: ۱ Average: ۵]