ماشینهای فرز CNC تحولی عظیم در دنیای طراحی و تولید قطعات لوازم مختلف ایجاد کردهاند؛ این ابزارها با دقت زیاد و سرعت بالا، امکان خلق پیچیدهترین و ظریفترین قالبها را فراهم میکنند. اگر علاقهمند هستید که رازهای طراحی ساخت قالب با cnc در مجموعه پارس صنعت را یاد بگیرید، این مقاله راهنمای شما در این مسیر خواهد بود.
جهت آشنایی با خدمات مجموعه ما «خدمات فرزکاری CNC» را مطالعه نمایید.
قالب صنعتی (molding) چیست؟
قالبسازی (Molding) یکی از مهمترین مراحل تولید قطعات صنعتی به شمار میآید که با استفاده از آن میتوان مواد مایع یا شکلپذیر را به فرم دلخواه درآورد. این روش با استفاده از یک قالب انجام شده که نقش مهمی در ایجاد دقت و کیفیت قطعه نهایی ایفا میکند.
ازآنجاییکه برای تولید انبوه قطعات، ساخت جداگانه هر قطعه منطقی نیست؛ بنابراین به جای این کار، طراحی و ساخت یک قالب استاندارد، مسیر منطقیتری برای تولید انبوه قطعات ایجاد میکند. کیفیت و ظرافت قالب تأثیر مستقیمی بر دقت و پیچیدگی قطعه تولیدی دارد یا بهعبارت دیگر هرچه طراحی قطعه پیچیدهتر باشد، ساخت قالب نیز دشوارتر خواهد بود.
انواع قالبهای صنعتی
قالبها بر اساس جنس قطعات تولیدی متفاوت هستند، زیرا مواد مختلف مانند پلاستیک، فلز، شیشه و یا سرامیک نیاز به قالبهای مخصوص به خود دارند. پس از ساخت قالب، نمونهای از قطعه تولید میشود تا کیفیت قالب بررسی و در صورت نیاز، اصلاحات لازم انجام گیرد. در ادامه با انواع ساخت قالب با cnc میپردازیم:
قالب ریختهگری (Casting Mold)
این نوع قالبها برای تولید قطعات به روش ریختهگری استفاده شده و شامل انواع دایکست، ریژه، و ماسهای هستند. این قالبها با توجه به نوع مواد و روش ریختهگری طراحی و ساخته میشوند.
قالب تزریق پلاستیک (Plastic Injection Mold)
این قالبها برای تولید قطعات پلاستیکی به کار رفته و به دلیل دقت و مقرونبهصرفه بودن، کاربرد گستردهای دارند. قالبهای تزریق پلاستیک شامل بخشهای ثابت و متحرک بوده و با تکنولوژی پیشرفته تولید میگردند.
قالب دایکست (Die Cast Mold)
قالب دایکست برای تولید قطعات فلزی مانند آلومینیوم، مس و روی با ضخامت 1.5 تا 15 میلیمتر استفاده میشوند. این قالبها از فولاد مقاوم ساخته شده و قابلیت تحمل فشار بالا را دارند. در این روش، فلز مذاب با فشار زیاد به داخل قالب تزریق میشود. قطعات تولیدشده به دلیل دقت بالا معمولاً نیازی به عملیات ماشینکاری اضافه ندارند، که این ویژگی موجب کاهش هزینه تولید میشود.
قالب آهنگری (Forging Mold)
قالبهای آهنگری برای شکلدهی به قطعات فلزی با فشار یا ضربه استفاده میشوند. این قالبها به سه دسته بسته، باز، و بدون فلش تقسیم میشوند.
قالب پرس (Press Mold)
این نوع قالبها برای عملیات فرمدهی، برش، خم کردن، و کشش قطعات به کار رفته و از فولاد با استحکام بالا ساخته میشوند. اجزای اصلی این قالبها شامل سنبه، ماتریس، کفشک، میل راهنما، و بوش میشود.
قالب ماسهای (Sand Cast Mold)
قالب ماسهای، یکی از ارزانترین انواع قالبها در فرآیند ریختهگری به شمار میرود. همانطور که از نامش پیداست، در این روش از ماسه برای قالبگیری استفاده میشود. این قالبها قادر به تحمل دمای بالای فلزات، از جمله فولاد هستند. برای تولید قطعه، فلز مذاب داخل قالب ماسهای ریخته شده و شکل قالب را به خود میگیرد. معمولاً ماسه در چهارچوبهایی به نام فلاسک قرار داده میشود و گاهی برای استحکام بیشتر، مادهای چسبنده مانند خارک رس نیز به آن افزوده میشود.
قالب ریژه (Gravity Cast Mold)
قالب ریژه، نوعی قالب فولادی بوده که در ریختهگری قطعات فلزی با ضخامتهای متفاوت و نیاز به استحکام بالا به کار میرود. این قالبها از قالبهای دایکست کوچکتر و سبکتر هستند، اما روش تولید پیچیدهتر و هزینه بیشتری دارند. فلز مذاب بهآرامی داخل قالب ریخته میشود، به همین دلیل این نوع قالبها به نام قالبهای فشار پایین (Low Pressure) نیز شناخته میشوند.
مراحل ساخت قالب با cnc در مجمومه پارس صنعت
برای ساخت یک قالب چه از نوع تزریق پلاستیک، دایکاست و یا قالب بادی باشد، مراحل زیر در مجموعه پارس صنعت انجام میشود:
- طراحی سه بعدی قالب
اولین مرحله در ساخت قالب با cnc، طراحی مدل سه بعدی آن است. این کار با استفاده از نرمافزارها CAD یا SolidWorks، CATIA، IMOLD انجام شده و ابعاد، شکل و جزئیات قالب با دقت بالا طراحی میشود.
- برنامهنویسی cnc
پس از طراحی مدل سه بعدی، نوبت به تبدیل آن به کدهای قابل فهم (G CODE) برای ماشین cnc میرسد. این کدها به ماشین دستور میدهند که چگونه قطعه را برش و شکل دهید.
- ماشینکاری یا برش
در این مرحله، قطعه خام (مواد اولیه) در دستگاه CNC قرار گرفته و ماشین با توجه به کدهای برنامهنویسی، عملیات برش، تراش و حفاری را انجام میدهد تا قالب به شکل نهایی خود درآید.
- پرداخت سطح
پس از اتمام مرحله ماشینکاری، سطح قالب برای افزایش کیفیت و دقت، پرداخت میشود. این کار شامل عملیاتهایی مانند سنبادهزنی، پولیش و یا آبکاری میشود.
5. کنترل کیفیت
در آخرین مرحله، قالب تولید شده از نظر ابعاد، شکل، کیفیت سطح و سایر مشخصات فنی مورد بررسی قرار گرفته تا مطمئن شویم که با طراحی اولیه مطابقت دارد و عیبی ندارد.
مراحل تکمیلی و اصلاح قالب با cnc
پس از اتمام مراحل اصلی ساخت قالب با استفاده از ماشینcnc، ممکن است به مراحل تکمیلی و اصلاح نیاز باشد. در برخی موارد، قالب از چندین قسمت تشکیل شده که باید به یکدیگر متصل یا بهاصطلاح مونتاژ شوند. همچنین، برخی از قالبها برای بهبود خواص مکانیکی نیاز به عملیات حرارتی دارند. علاوه بر این، برای افزایش عمر مفید قالب و مقاومت آن در برابر سایش و خوردگی، ممکن است سطح قالب را با موادی پوششدهند.
در صورتی که در قالب تولیدشده نقص یا خطایی وجود داشته باشد، مراحل اصلاحی باید انجام شود. ابتدا قالب بهدقت بررسی شده و مشکلات موجود مانند ابعاد نادرست، ترکخوردگی یا فرسودگی شناسایی میشوند. سپس برنامهای برای رفع این مشکلات تدوین شده و اصلاحات لازم انجام میشود. پس از اتمام اصلاحات، قالب مجدداً مورد آزمایش قرار میگیرد تا از برطرف شدن مشکل یقین پیدا کنیم. لازم به ذکر است که مراحل ساخت قالب با توجه به نوع قالب، جنس مواد و پیچیدگی طراحی تفاوت دارد.
جهت سفارش خدمات ساخت قالب با cnc با شماره مندرج در سایت تماس بگیرید.
