مستربچ چیست؟

مستربچ یک افزودنی جامد می‌باشد که در صنعت پلاستیک‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد. مستربچ مخلوط غلیظی از رنگ‌دانه‌ها یا افزودنی‌هایی است که طی یک فرایند حرارتی در یک رزین حامل محصور شده و سپس سرد می‌شوند و به شکل دانه‌ای درمی‌آیند.

مستربچ ترکیبی از پایه پلیمری، مواد افزودنی شیمیایی و ماده سازگار کننده می‌باشند. پایه پلیمری آن مانند پلاستیک است و شکل ظاهری آن شبیه گرانول است.
باتوجه‌به انواع مختلف مستربچ‌ها برخی برای رنگ‌آمیزی پلاستیک‌ها (مستربچ رنگی) و برخی برای انتقال خواص دیگر به پلاستیک‌ها (مستربچ افزودنی) مورداستفاده قرار می‌گیرند.

 

مستربچ رنگی

انواع مستربچ:

مستربچ رنگی:

مستربچ رنگی در تولید قطعات پلاستیکی مورداستفاده قرار می‌گیرد. مستربچ رنگی ترکیبی از رنگ‌دانه (پیگمنت) و درصد کمی از پلیمرمی باشد. مستربچ‌های رنگی تقریباً در تمامی رنگ‌ها موجود می‌باشند. در انتخاب مستربچ رنگی باید به سازگاری پلاستیک با آن رنگ دقت کرد.

مستربچ افزودنی:

مستربچ افزودنی برای ایجاد خواص فیزیکی و شیمیایی در محصول نهایی است.

مستربچ پرکننده:

برای کاهش قیمت و همچنین بهبود خواص مستربچ، از مستربچ‌های پرکننده استفاده می‌کنند.
مستربچ کربنات کلسیم و میکا نمونه‌ای از این مستربچ‌ها می‌باشد.

 

مستربچ چیست

کاربردهای مستربچ:

  • نخ پلی‌استر و نایلون
  • ظروف یک بارمصرف
  • لوازم و تجهیزات پزشکی (سرنگ برای کاهش اصطحکاک بین دو قطعه )
  • محصولات پلاستیکی

 

مزایای استفاده از مستربچ:

در مقایسه با جایگزین‌های مستربچ، مستربچ‌ها قیمت پایین‌تری دارند از طرفی تنوع رنگ در آنها برای تولید محصول بسیار زیاد است.
همچنین مستربچ‌ها با صرفه‌جویی در وقت و انرژی، صرفه اقتصادی دارد.

۱. کاهش مصرف مقدار دانه‌های رنگی و افزودنی
۲. کاهش کدری محصولات رنگی
۳. افزایش شفافیت محصولات رنگی
۴. حذف هزینه پاک‌سازی ضایعات
۵. افزایش ثبات خواص محصولات پلاستیک
۶. یکنواختی در پخش شدن رنگ
۷. سهولت در ذخیره‌سازی به علت شکل گرانولی مستربچ
۸. جابه‌جایی و کاربری آسان
۹. سلامت و ایمنی بیشتر کارکنان به علت عدم پخش پیگمنت‌ها در هوا
۱۰. ذوب بهتر به علت سازگار بودن عامل اتصال مستربچ و پلیمر

 

معرفی سه عنصر اصلی مستربچ:

پایه پلیمری: پایه پلیمری در مستربچ از انواع پلی‌اتیلن، اتیلن وینیل استات، پلی‌استایرن، پلی‌پروپیلن، پلیمر آلکیدی و چند نوع پلیمر مخصوص دیگر می‌باشند.

مواد افزودنی: مواد افزودنی شامل پیگمنت‌ها (دانه‌های رنگی)، بهبوددهنده کیفیت و پرکننده‌ها می‌باشند. این مواد به‌منظور بالابردن کیفیت مستربچ‌ها و تغییر خواص پلیمر به کار برده می‌شود.

عامل سازگار کننده: برای بالابردن سازگاری مستربچ‌ها، استفاده از تجهیزات مناسب که توانایی برش زدن، مخلوط کردن و کنترل کردن دما را دارند انجام می‌گردد. نکته مهم در این مرحله زمان افزودن مواد به پلیمر است که باید پلیمر بیشترین چسبندگی را داشته باشد.

 

مستربچ

روش تولید مستربچ:

تولید مستربچ از طریق دستگاه گرانول ساز اکسترودر دو پیچه انجام می‌گردد. مواد پلیمری اولیه از قیف بزرگ این دستگاه به داخل ریخته می‌شوند و پس از فرایند ذوب شدن با فشار زیاد از درون قالب دایکاست عبور کرده و به‌مرور سرد می‌شود و پس از سردشدن و عبور از قالب به‌صورت رشته‌ای درمی‌آیند.
رشته‌های تولید شده پس از ورود به محفظه آب،خنک و سپس با دستگاهی خشک و وارد خردکن می‌شوند و به شکل دانه‌های مستربچ درمی‌آیند.

 

ویژگی‌های مستربچ باکیفیت:

در انتخاب مستربچ باکیفیت باید به عوامل زیر دقت کرد:

  • رنگ منحصربه‌فرد
  • میزان کم در مصرف محصولات رنگی
  • ثبات بالای رنگ
  • یکنواختی در غلظت
  • مقدار مناسب دانه‌های رنگی و مواد افزودنی
  • شکل ظاهری مستربچ
  • تطابق پایه پلیمری با کالای تولیدی و بقیه مواد

 

 

 

Click to rate this post!
[Total: ۱ Average: ۵]