تولید قطعات ریخته گری خودرو [پارس صنعت]

هر روز، میلیون‌ها وسایل نقلیه در جاده‌های سراسر کشور رفت‌وآمد می‌کنند؛ کامیون‌هایی که انواع کالا را از شهری به شهری دیگر می‌برند، اتوبوس‌هایی که مردم را جابه‌جا کرده و یا خودروهای شخصی که با آن افراد از جایی به جای دیگر می‌روند. وسایل نقلیه در صنعت حمل و نقل نقش مهمی دارند. به همین دلیل، صنعت خودروسازی بدون تولید قطعات با کیفیت، کارایی نخواهد داشت و اینجاست که تولید قطعات ریخته گری خودرو اهمیت پیدا می‌کند.

ریخته گری قطعات خودرو چیست؟

امروزه قطعات خودرو را با کیفیت بالا و مطابق با نیازهای خاص به روش ریخته گری می‌سازند. این روش اجازه می‌دهد تا قطعات در تیراژ بالا و به صورت سفارشی تولید شوند. در این میان، دقت در مراحل طراحی تا تولید باعث کیفیت بالای قطعات می‌شود. در ادامه مزایای تولید قطعات ریخته‌گری خودرو را بررسی می‌کنیم.

مزایای روش ریخته گری در تولید قطعات خودرو

با ریخته‌گری مانند خدمات فرزکاری cnc می‌توان قطعات پیچیده و دقیق خودرو را به راحتی تولید کرد که با روش‌های دیگر امکان‌پذیر نیست. این روش باعث کاهش ضایعات و هزینه‌ها شده و قطعات تولید شده استحکام و دوام بالایی دارند. همچنین می‌توان از آلیاژهای مختلف برای ساخت قطعات خودرو مانند ماهک‌های گیربکس، سیت سوپاپ‌ها و واتر پمپ استفاده کرد و ویژگی‌های خاصی به آن‌ها اضافه نمود.

کاربردهای تولید قطعات ریخته گری خودرو

مجموعه پارس صنعت در زمینه تولید قطعات ریخته‌گری خودرو فعالیت زیادی دارد و توانسته با استفاده از تکنولوژی دقیق، قطعات باکیفیت و مقاوم برای انواع خودروهای سبک و سنگین بسازد. این قطعات نقش مهمی در طرز کار گیربکس، موتور و سیستم انتقال نیرو دارند و به ایمنی خودرو کمک می‌کنند.

از کاربردهای تولید قطعات ریخته گری در خودرو می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

مراحل ساخت قطعات خودرو با ریخته گری

تولید قطعات ریخته‌گری خودرو چند مرحله دارد که شامل طراحی مهندسی، تهیه قالب، ذوب فلز، ریختن فلز مذاب، سرد شدن و پرداخت قطعات می‌شود. رعایت دقت در هر مرحله و استفاده از مواد با کیفیت باعث تولید قطعات ریخته‌گری خودرو مقاوم، با دوام و مطابق استانداردهای صنعتی می‌شود.

در ادامه مراحل تولید قطعات خودرو را به روش ریخته گری در پارس صنعت بررسی می‌کنیم:

1. طراحی دقیق قطعات با نرم‌افزارهای با استفاده از نرم‌افزارهای طراحی مانند AutoCAD و Mechanical Desktop و سپس از طریق فرآیندهای CAD و CAM آماده تولید می‌گردند.
2. مدل‌سازی اولیه با فوم یونولیتی و سپس روش ریخته‌گری دقیق، قالب را برای ماشین‌کاری نهایی آماده می‌سازد.
3. سپس قالب‌های فلزی با دقت بالا با استفاده از مواد باکیفیت ساخته می‌شود.
4. در مرحله ذوب فلز، فلز به دمای مناسب رسیده و با انتخاب آلیاژ مناسب، قطعات مقاوم و باکیفیت تولید می‌شوند.
5. در این مرحله، فلز مذاب به آرامی در قالب ریخته می‌شود تا از ایجاد حباب هوا و نقص‌های دیگر جلوگیری شود. پس از آن، فلز اجازه داده می‌شود تا سرد و سخت شده و سپس قطعه از قالب خارج می‌گردد.
6. در آخرین مرحله، صیقل کاری یا بازرسی نهایی قطعه انجام می‌شود تا از کیفیت، دقت و طرز کار آن در خودرو مطمئن شویم.

نکته مهم در مراحل قالب سازی قطعات خودرو، شبیه‌سازی پرس‌کاری قبل از ساخت قالب به کمک نرم‌افزار بوده که سبب شناسایی ایرادات احتمالی و جلوگیری از اتلاف منابع می‌شود. پس از ساخت قالب، عملیات ماشین‌کاری دقیق، نصب اجزا و کنترل کیفی صورت می‌گیرد تا قالب نهایی برای تولید قطعه‌ای دقیق و بدون نقص آماده شود.

انواع قالب برای قطعات خودرو

در صنعت خودروسازی، انتخاب نوع قالب به عواملی مانند جنس قطعه، تیراژ تولید، دقت مورد نیاز و هزینه ساخت بستگی دارد. پس با توجه به نوع قطعه باید از قالب‌های فلزی، پلاستیکی یا کامپوزیتی استفاده کرد که هرکدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. در جدول زیر می‌توانید ویژگی‌ها و موارد کاربرد را مشاهده کنید:

سفارش ساخت قالب قطعات خودرو

ما در پارس صنعت قالب ‌سازی قطعات خودرو را با روش‌های مختلف ارائه می‌دهیم، از جمله قالب‌های ریخته‌گری، دایکاست مانند اویل پمپ و واتر پمپ و قالب تزریق پلاستیک برای سپر، روکش‌ها و بدنه باطری.

برای خدمات قالب سازی قطعات خودرو از طراحی تا اجرا با شماره‌های مندرج در سایت پارس صنعت تماس بگیرید.