سفارش طراحی قالب های دایکاست

سفارش طراحی قالب دایکاست چیست؟

قالب دایکاست (die casting mold) که با عنوان قالب ریخته‌گری تحت فشار نیز شناخته می‌شود، این نوع قالب برای تولید قطعات فلزی با کیفیت بالا در صنایع مختلف کاربرد دارد. به‌طورمثال قالب سازی قطعات خودرو یکی از پرکاربردترین خدمات این روش خواهد بود. معمولا این قالب‌های دایکاست از متریال‌های مقاومی مانند فولاد ساخته می‌شوند تا بتوانند در برابر دمای بالا و فشار شدید ریخته‌گری دوام بیاورند. در دایکاست، فلز مذاب مانند آلومینیوم، روی یا مس با فشار زیاد به درون قالب تزریق شده و پس از سرد شدن به شکل مورد نظر درمی‌آید.

ویژگی‌های قالب دایکاست چیست؟

در مراحل تولید صنعتی، انتخاب نوع قالب نقش مهمی در کیفیت، سرعت و هزینه تمام‌شده محصول نهایی دارد. قالب‌های دایکاست در مقایسه با سایر انواع قالب‌ها، انتخابی بهتر برای تولید قطعات فلزی تلقی می‌شوند. این قالب‌ها به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که علاوه بر استحکام بالا، قابلیت تولید قطعات دقیق و پیچیده را نیز فراهم می‌کنند.

برخی از مهم‌ترین ویژگی‌های قالب دایکاست عبارت‌اند از:

• قابلیت ساخت با دستگاه‌های متنوع مانند سیستم تزریق با محفظه سرد یا گرم
• تولید قطعاتی با استحکام و دوام بالا مناسب برای کاربردهای صنعتی سنگین
• سهولت در خروج قطعه از قالب به‌دلیل سطح صاف و صیقلی قالب دایکاست
• امکان ساخت چند قطعه متصل به‌صورت یکپارچه و بدون نیاز به مونتاژ

این ویژگی‌ها، قالب دایکاست را به گزینه‌ای خوب برای تولید قطعات فلزی دقیق، مقاوم و با کیفیت بالا در تیراژ صنعتی تبدیل کرده‌اند.

مزایای استفاده از قالب ‌های دایکاست

براساس بررسی‌های فنی و تجربیات صنعتی، قالب دایکاست یکی از بهترین روش‌ها برای تولید قطعات فلزی در صنایع گوناگون به شمار می‌رود. این روش نه تنها امکان تولید قطعات با طراحی‌های پیچیده را فراهم کرده، بلکه به دلیل سرعت و کیفیت بالا، گزینه‌ای ایده‌آل برای تولید انبوه نیز محسوب می‌شود.

استفاده از قالب دایکاست مزایای متعددی دارد که از مهم‌ترین آن‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• دقت بسیار بالا در تولید قطعات با جزئیات پیچیده
• قابلیت تولید انبوه در مدت زمان کوتاه
• کاهش نیاز به ماشین‌کاری یا حذف کامل آن در بسیاری از موارد
• افزایش نرخ تولید و صرفه‌جویی در زمان
• تولید قطعات با ابعاد دقیق و یکنواخت
• دوام و طول عمر بالا در مقایسه با قالب‌های دیگر
• ظاهر صاف و سطح پرداخت‌شده در قطعات تولیدی
• کاهش هزینه‌های نیروی انسانی به دلیل اتوماسیون بالا
• امکان تولید قطعات نازک‌تر نسبت به روش‌های سنتی ریخته‌گری

مزایای ذکر شده، باعث شده‌اند که سفارش طراحی قالب های دایکاست جایگاه ویژه‌ای در صنایع مختلف مانند خودروسازی، لوازم خانگی، الکترونیک و هوافضا پیدا کند.

کاربردهای قالب دایکاست

برخی از مهم‌ترین کاربردهای قالب دایکاست شامل موارد زیر می‌شود:

• صنعت خودروسازی (تولید قطعات سبک و مقاوم مانند بلوک موتور، بدنه گیربکس و قطعات تزئینی)
• صنعت هوافضا (ساخت قطعات با استحکام بالا و وزن کم)
• تولید لوازم خانگی (اجزای فلزی انواع وسایل مانند پنکه، اجاق گاز، یخچال و غیره)
• تجهیزات الکترونیکی (ساخت بدنه‌ و قطعات داخلی دستگاه‌ها با دقت بالا)
• تولید ظروف آشپزخانه دایکاست مانند قابلمه‌های آلومینیومی با روکش نچسب

تنوع بالا در کاربردهای قالب دایکاست، این فناوری را به یکی از روش‌های اصلی و مقرون‌به‌صرفه در تولید انبوه قطعات فلزی در صنایع مدرن تبدیل می‌کند.

مراحل گام‌به‌گام ساخت قالب دایکاست

قالب‌های دایکاست را می‌توان به روش‌های مختلف و متناسب با نوع قطعه تولید کرد. معمولا مراحل ساخت قالب دایکاست در چند مرحله اصلی انجام می‌شود که هرکدام نقش مهمی در کیفیت نهایی قطعه دارند. ابتدا طراحی و سپس ساخت قالب!

مراحل طراحی قالب دایکاست

پیش از ساخت قالب، طراحی آن نقش مهمی در موفقیت پروژه دارد؛ چرا که قالب دایکاست معمولا برای تولید انبوه قطعات فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد. طراحی اصولی باعث افزایش عمر قالب، کاهش ضایعات و بالا رفتن کیفیت نهایی محصول می‌شود.

1. طراحی شیب خروج قطعه

شیب قالب به زاویه‌ای گفته می‌شود که برای راحت‌تر خارج شدن قطعه از قالب در نظر گرفته می‌شود. این زاویه به نوع فلز، ضخامت دیواره‌ها و هندسه قطعه متغیر بستگی دارد.

 2. طراحی نوارهای قالب

نوارها وظیفه هدایت و تثبیت سطوح زاویه‌دار قالب را دارند. این بخش‌ها به کاهش خطا در فرآیند تولید کمک کرده و باید به‌درستی و متناسب با ابعاد و کاربرد قالب طراحی شوند. نوارها معمولا به تمام قسمت‌های قالب متصل هستند به‌جز خطوط جداکننده.

3. تعیین خطوط جداکننده قالب

خط جداکننده، محل اتصال دو نیمه قالب بوده و نقش مهمی در جلوگیری از نشت فلز و حفظ یکپارچگی قطعه دارد. طراحی دقیق این بخش مانع ایجاد ترک، درز یا تغییر شکل قطعه نهایی می‌شود.

 4. ایجاد شیارهای تقویتی

برای قطعاتی که ضخامت دیواره کمی دارند یا فشار بالایی را تحمل می‌کنند، ایجاد شیارهایی در قالب ضرورت دارد. این شیارها تنش داخلی قطعه را کنترل کرده و از ایجاد ترک یا شکستگی در مرحله تولید جلوگیری می‌کنند.

مراحل ساخت قالب دایکاست نیز به ترتیب زیر خواهد بود:

 5. آماده‌سازی قالب ریخته‌گری تحت فشار

ماشین‌های ریخته‌گری تحت فشار به دو نوع کلی «محفظه سرد» و «محفظه گرم» تقسیم می‌شوند. انتخاب نوع ماشین به جنس فلز بستگی دارد. به‌عنوان مثال، برای فلزاتی با نقطه ذوب بالا مانند آلومینیوم، از ماشین‌های تزریق محفظه سرد استفاده می‌شود، در حالی‌که فلزاتی مانند روی که نقطه ذوب پایین‌تری دارند با ماشین‌های محفظه گرم شکل می‌گیرند. در این مرحله، قطعات قالب برای شروع مراحل ساخت قالب دایکاست آماده‌سازی می‌شوند.

6. تمیزکاری قالب

تمام مواد باقی‌مانده از مرحله قبلی باید از سطوح قالب پاک شوند تا سطحی کاملا تمیز و آماده برای تزریق مجدد فراهم شود. این کار، دقت و کیفیت قطعه تولیدی را افزایش می‌دهد.

7. روان‌کاری قالب

از روان‌سازهایی مانند روغن یا گریس بر روی سطح قالب برای تسهیل باز و بسته شدن قطعات قالب و جلوگیری از چسبیدن مواد به آن استفاده می‌شود.

8. بستن قالب

در این مرحله، تمامی قطعات ثابت و متحرک قالب به‌طور کامل بسته می‌شوند تا در زمان تزریق فلز مذاب از هرگونه جابه‌جایی یا نشتی جلوگیری شود.

هزینه ساخت قالب دایکاست

برای ساخت قالب دایکاست باید از فولادهای مخصوص گرم‌کار که مقاومت بالایی در برابر حرارت و فشار دارند، استفاده کرد. این قالب‌ها معمولا از دو نیمه (ثابت و متحرک) تشکیل شده‌اند و باید در شرایط دقیق دمایی و فشاری، قطعات را با کیفیت بالا تولید کنند. هزینه ساخت قالب دایکاست به عوامل متعددی بستگی دارد که باید پیش از شروع پروژه میان کارفرما و قالب‌ساز بررسی و توافق شود. هزینه ساخت قالب دایکاست به مشخصات فنی قطعه، پیچیدگی طراحی، نوع قالب انتخابی و نیازهای خاص پروژه بستگی دارد.

عوامل موثر بر هزینه ساخت قالب دایکاست شامل موارد زیر می‌شود:

• جنس قالب و استفاده از فولادهای مقاوم در برابر حرارت (فولاد گرم‌کار)
• ابعاد و وزن کلی قالب
• تعداد حفره‌ها در طراحی
• سطح پیچیدگی هندسی قطعه
• نیاز به پرداخت سطح، پولیش یا آبکاری قالب
• تصمیمات طراحی نهایی با توجه به نظر مشتری و نوع کاربرد
• حجم تولید و تعداد قطعات مورد نیاز

نکات مهم برای سفارش قالب دایکاست

انتخاب یک شرکت معتبر و حرفه‌ای برای طراحی قالب دایکاست اهمیت زیادی دارد. زیرا این طراحی فراتر از یک کار فنی ساده بوده و به دانش تخصصی در زمینه متالورژی، مکانیک و ریخته‌گری تحت فشار نیاز دارد. پس قبل از هر سفارشی، پیدا کردن یک شرکت توانمند که توانایی انتخاب مواد مناسب، طراحی اصولی قالب و همچنین ارائه خدمات پس از ساخت را داشته باشد، مهم‌ترین قدم خواهد بود.

همچنین برای سفارش طراحی قالب های دایکاست موارد زیر را حتما بررسی کنید:

────────────────────────────────────────────────────────────
 انتخاب مواد اولیه مرغوب و متناسب با نوع قطعه 
────────────────────────────────────────────────────────────
↓
────────────────────────────────────────────────────────────
طراحی اصولی و دقیق شیب، خطوط جداکننده و شیارها
────────────────────────────────────────────────────────────
↓
────────────────────────────────────────────────────────────
 بررسی سابقه و تجربه تیم طراحی و سازنده قالب 
────────────────────────────────────────────────────────────
↓
────────────────────────────────────────────────────────────
 رعایت نکات فنی مانند گرم‌کردن قالب قبل از تزریق
────────────────────────────────────────────────────────────
↓
────────────────────────────────────────────────────────────
 اجرای خنک‌کاری استاندارد برای جلوگیری از ترک و فرسایش
────────────────────────────────────────────────────────────

چگونه بهترین قالب دایکاست را سفارش دهیم؟

اهمیت سفارش طراحی قالب های دایکاست زمانی بیشتر نمایان می‌شود که بدانیم طراحی اصولی قالب تاثیر مستقیم بر کیفیت نهایی قطعه، عمر مفید قالب و صرفه‌جویی در هزینه‌های تولید دارد. انتخاب جنس مناسب قالب و در نظر گرفتن تنش‌های حرارتی و مکانیکی، همگی از موارد مهم در طراحی موفق این نوع قالب‌ها هستند. به همین دلیل، سفارش قالب دایکاست باید به تیمی متخصص سپرده شود که علاوه بر دانش فنی، تجربه کافی در تولید قطعات پیچیده و صنعتی داشته باشند

معیارهای انتخاب شرکت طراحی قالب دایکاست شامل موارد زیر می‌شود:

• استفاده از فولادهای استاندارد و مقاوم
• توان فنی در طراحی اصولی خنک‌کاری، شیارها و زوایا
• استفاده از نرم‌افزارهای مهندسی پیشرفته
• داشتن رزومه و نمونه‌کارهای صنعتی قابل دفاع
• ارائه خدمات مشاوره، تعمیر و نگهداری پس از ساخت
• توانایی ساخت قالب برای تولید انبوه و قطعات خاص

در ادامه به نمونه‌هایی از سفارش طراحی قالب ریخته گری پر فشار در پارس صنعت می‌پردازیم.

نمونه ای از سفارش های طراحی قالب دایکاست

پارس صنعت؛ مرجعی برای سفارش طراحی قالب دایکاست

برای سفارش طراحی قالب ‌های دایکاست می‌توانید به مجموعه ما «پارس صنعت» مراجعه نمایید. این مجموعه با کمک دانش فنی روز و تجهیزات پیشرفته، انواع قالب‌های دایکاست را مطابق با نیاز صنعتگران طراحی و تولید می‌نماید. ما در پارس صنعت با سال‌ها تجربه در این حوزه آماده هستیم تا مشاوره تخصصی و انجام سفارش‌های طراحی انواع قالب های صنعتی با بالاترین دقت و کیفیت انجام دهیم.