سفارش طراحی قالب های دایکاست

هزینه ساخت قالب‌ دایکاست

در حال حاضر (مهرماه 1404) بسیاری از افراد می‌خواهند بدانند حدود قیمت ساخت قالب دایکاست چقدر است و چه عواملی بر آن تأثیر می‌گذارد.

هزینه ساخت قالب دایکاست کاملاً به نوع و پیچیدگی قطعه بستگی دارد. عواملی مانند تعداد کویته‌ها، شکل هندسی، ابعاد، دقت مورد نیاز (تلورانس‌ها) و همچنین نوع فولاد گرمکار مورد استفاده در قالب، نقش اصلی را در تعیین قیمت قالب دایکاست دارند. هرچه قطعه ساده‌تر باشد، قالب با هزینه کمتری ساخته می‌شود و هرچه طراحی پیچیده‌تر و دقت بالاتر باشد، قطعا قیمت قالب افزایش پیدا می‌کند.

در واقع، هیچ عدد ثابتی برای قیمت قالب دایکاست وجود ندارد. تا زمانی که قطعه کار بررسی و تحلیل فنی نشود، نمی‌توان رقم دقیقی اعلام کرد. اما به‌صورت تقریبی، قالب‌های دایکاست بدون در نظر گرفتن هزینه مواد اولیه که قیمت آن به‌صورت روزانه تغییر می‌کند، از حدود 25 تا 30 میلیون تومان برای قطعات ساده آغاز شده و بسته به ابعاد، وزن و پیچیدگی قطعه، ممکن است تا 700 میلیون، 800 میلیون و حتی بالاتر از یک میلیارد تومان نیز برسد.

قالب‌های دایکاست معمولاً در دو مرحله ساخت انجام می‌شوند:

۱. مرحله قبل از عملیات سخت‌کاری (آبکاری)

۲. مرحله پس از سخت‌کاری، که نیاز به دقت و زمان بیشتری دارد

جنس کوره‌های قالب نیز از فولاد گرمکار بوده تا در برابر حرارت و فشار بالا مقاومت داشته باشد. در مقایسه، قالب‌های پلاستیک ساده‌تر و سبک‌تر هستند و معمولا هزینه ساخت آن‌ها از حدود 20 میلیون تومان آغاز می‌شود و بسته به نوع قطعه افزایش می‌یابد.

سفارش طراحی قالب دایکاست چیست؟

قالب دایکاست (die casting mold) که با عنوان قالب ریخته‌گری تحت فشار نیز شناخته می‌شود، این نوع قالب برای تولید قطعات فلزی با کیفیت بالا در صنایع مختلف کاربرد دارد. به‌طورمثال قالب سازی قطعات خودرو یکی از پرکاربردترین خدمات این روش خواهد بود. معمولا این قالب‌های دایکاست از متریال‌های مقاومی مانند فولاد ساخته می‌شوند تا بتوانند در برابر دمای بالا و فشار شدید ریخته‌گری دوام بیاورند. در دایکاست، فلز مذاب مانند آلومینیوم، روی یا مس با فشار زیاد به درون قالب تزریق شده و پس از سرد شدن به شکل مورد نظر درمی‌آید.

ویژگی‌های قالب دایکاست 

در مراحل تولید صنعتی، انتخاب نوع قالب نقش مهمی در کیفیت، سرعت و هزینه تمام‌شده محصول نهایی دارد. قالب‌های دایکاست در مقایسه با سایر انواع قالب‌ها، انتخابی بهتر برای تولید قطعات فلزی تلقی می‌شوند. این قالب‌ها به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که علاوه بر استحکام بالا، قابلیت تولید قطعات دقیق و پیچیده را نیز فراهم می‌کنند.

برخی از مهم‌ترین ویژگی‌های قالب دایکاست عبارت‌اند از:

• قابلیت ساخت با دستگاه‌های متنوع مانند سیستم تزریق با محفظه سرد یا گرم
• تولید قطعاتی با استحکام و دوام بالا مناسب برای کاربردهای صنعتی سنگین
• سهولت در خروج قطعه از قالب به‌دلیل سطح صاف و صیقلی قالب دایکاست
• امکان ساخت چند قطعه متصل به‌صورت یکپارچه و بدون نیاز به مونتاژ

این ویژگی‌ها، قالب دایکاست را به گزینه‌ای خوب برای تولید قطعات فلزی دقیق، مقاوم و با کیفیت بالا در تیراژ صنعتی تبدیل کرده‌اند.

مزایای استفاده از قالب ‌های دایکاست

براساس بررسی‌های فنی و تجربیات صنعتی، قالب دایکاست یکی از بهترین روش‌ها برای تولید قطعات فلزی در صنایع گوناگون به شمار می‌رود. این روش نه تنها امکان تولید قطعات با طراحی‌های پیچیده را فراهم کرده، بلکه به دلیل سرعت و کیفیت بالا، گزینه‌ای ایده‌آل برای تولید انبوه نیز محسوب می‌شود.

استفاده از قالب دایکاست مزایای متعددی دارد که از مهم‌ترین آن‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• دقت بسیار بالا در تولید قطعات با جزئیات پیچیده
• قابلیت تولید انبوه در مدت زمان کوتاه
• کاهش نیاز به ماشین‌کاری یا حذف کامل آن در بسیاری از موارد
• افزایش نرخ تولید و صرفه‌جویی در زمان
• تولید قطعات با ابعاد دقیق و یکنواخت
• دوام و طول عمر بالا در مقایسه با قالب‌های دیگر
• ظاهر صاف و سطح پرداخت‌شده در قطعات تولیدی
• کاهش هزینه‌های نیروی انسانی به دلیل اتوماسیون بالا
• امکان تولید قطعات نازک‌تر نسبت به روش‌های سنتی ریخته‌گری

مزایای ذکر شده، باعث شده‌اند که سفارش طراحی قالب های دایکاست جایگاه ویژه‌ای در صنایع مختلف مانند خودروسازی، لوازم خانگی، الکترونیک و هوافضا پیدا کند.

کاربردهای قالب دایکاست

برخی از مهم‌ترین کاربردهای قالب دایکاست شامل موارد زیر می‌شود:

• صنعت خودروسازی (تولید قطعات سبک و مقاوم مانند بلوک موتور، بدنه گیربکس و قطعات تزئینی)
• صنعت هوافضا (ساخت قطعات با استحکام بالا و وزن کم)
• تولید لوازم خانگی (اجزای فلزی انواع وسایل مانند پنکه، اجاق گاز، یخچال و غیره)
• تجهیزات الکترونیکی (ساخت بدنه‌ و قطعات داخلی دستگاه‌ها با دقت بالا)
• تولید ظروف آشپزخانه دایکاست مانند قابلمه‌های آلومینیومی با روکش نچسب

تنوع بالا در کاربردهای قالب دایکاست، این فناوری را به یکی از روش‌های اصلی و مقرون‌به‌صرفه در تولید انبوه قطعات فلزی در صنایع مدرن تبدیل می‌کند.

مراحل گام‌به‌گام ساخت قالب دایکاست

قالب‌های دایکاست را می‌توان به روش‌های مختلف و متناسب با نوع قطعه تولید کرد. معمولا مراحل ساخت قالب دایکاست در چند مرحله اصلی انجام می‌شود که هرکدام نقش مهمی در کیفیت نهایی قطعه دارند. ابتدا طراحی و سپس ساخت قالب!

مراحل طراحی قالب دایکاست

پیش از ساخت قالب، طراحی آن نقش مهمی در موفقیت پروژه دارد؛ چرا که قالب دایکاست معمولا برای تولید انبوه قطعات فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد. طراحی اصولی باعث افزایش عمر قالب، کاهش ضایعات و بالا رفتن کیفیت نهایی محصول می‌شود.

1. طراحی شیب خروج قطعه

شیب قالب به زاویه‌ای گفته می‌شود که برای راحت‌تر خارج شدن قطعه از قالب در نظر گرفته می‌شود. این زاویه به نوع فلز، ضخامت دیواره‌ها و هندسه قطعه متغیر بستگی دارد.

 2. طراحی نوارهای قالب

نوارها وظیفه هدایت و تثبیت سطوح زاویه‌دار قالب را دارند. این بخش‌ها به کاهش خطا در فرآیند تولید کمک کرده و باید به‌درستی و متناسب با ابعاد و کاربرد قالب طراحی شوند. نوارها معمولا به تمام قسمت‌های قالب متصل هستند به‌جز خطوط جداکننده.

3. تعیین خطوط جداکننده قالب

خط جداکننده، محل اتصال دو نیمه قالب بوده و نقش مهمی در جلوگیری از نشت فلز و حفظ یکپارچگی قطعه دارد. طراحی دقیق این بخش مانع ایجاد ترک، درز یا تغییر شکل قطعه نهایی می‌شود.

 4. ایجاد شیارهای تقویتی

برای قطعاتی که ضخامت دیواره کمی دارند یا فشار بالایی را تحمل می‌کنند، ایجاد شیارهایی در قالب ضرورت دارد. این شیارها تنش داخلی قطعه را کنترل کرده و از ایجاد ترک یا شکستگی در مرحله تولید جلوگیری می‌کنند.

مراحل ساخت قالب دایکاست نیز به ترتیب زیر خواهد بود:

 5. آماده‌سازی قالب ریخته‌گری تحت فشار

ماشین‌های ریخته‌گری تحت فشار به دو نوع کلی «محفظه سرد» و «محفظه گرم» تقسیم می‌شوند. انتخاب نوع ماشین به جنس فلز بستگی دارد. به‌عنوان مثال، برای فلزاتی با نقطه ذوب بالا مانند آلومینیوم (قالب دایکاست آلومینیوم) از ماشین‌های تزریق محفظه سرد استفاده می‌شود، در حالی‌که فلزاتی مانند روی که نقطه ذوب پایین‌تری دارند با ماشین‌های محفظه گرم شکل می‌گیرند. در این مرحله، قطعات قالب برای شروع مراحل ساخت قالب دایکاست آماده‌سازی می‌شوند.

6. تمیزکاری قالب

تمام مواد باقی‌مانده از مرحله قبلی باید از سطوح قالب پاک شوند تا سطحی کاملا تمیز و آماده برای تزریق مجدد فراهم شود. این کار، دقت و کیفیت قطعه تولیدی را افزایش می‌دهد.

7. روان‌کاری قالب

از روان‌سازهایی مانند روغن یا گریس بر روی سطح قالب برای تسهیل باز و بسته شدن قطعات قالب و جلوگیری از چسبیدن مواد به آن استفاده می‌شود.

8. بستن قالب

در این مرحله، تمامی قطعات ثابت و متحرک قالب به‌طور کامل بسته می‌شوند تا در زمان تزریق فلز مذاب از هرگونه جابه‌جایی یا نشتی جلوگیری شود.

هزینه ساخت قالب دایکاست

برای ساخت قالب دایکاست باید از فولادهای مخصوص گرم‌کار که مقاومت بالایی در برابر حرارت و فشار دارند، استفاده کرد. این قالب‌ها معمولا از دو نیمه (ثابت و متحرک) تشکیل شده‌اند و باید در شرایط دقیق دمایی و فشاری، قطعات را با کیفیت بالا تولید کنند. هزینه ساخت قالب دایکاست به عوامل متعددی بستگی دارد که باید پیش از شروع پروژه میان کارفرما و قالب‌ساز بررسی و توافق شود. هزینه ساخت قالب دایکاست به مشخصات فنی قطعه، پیچیدگی طراحی، نوع قالب انتخابی و نیازهای خاص پروژه بستگی دارد.

عوامل موثر بر هزینه ساخت قالب دایکاست شامل موارد زیر می‌شود:

• جنس قالب و استفاده از فولادهای مقاوم در برابر حرارت (فولاد گرم‌کار)
• ابعاد و وزن کلی قالب
• تعداد حفره‌ها در طراحی
• سطح پیچیدگی هندسی قطعه
• نیاز به پرداخت سطح، پولیش یا آبکاری قالب
• تصمیمات طراحی نهایی با توجه به نظر مشتری و نوع کاربرد
• حجم تولید و تعداد قطعات مورد نیاز

نکات مهم برای سفارش قالب دایکاست

انتخاب یک شرکت معتبر و حرفه‌ای برای طراحی قالب دایکاست اهمیت زیادی دارد. زیرا این طراحی فراتر از یک کار فنی ساده بوده و به دانش تخصصی در زمینه متالورژی، مکانیک و ریخته‌گری تحت فشار نیاز دارد. پس قبل از هر سفارشی، پیدا کردن یک شرکت توانمند که توانایی انتخاب مواد مناسب، طراحی اصولی قالب و همچنین ارائه خدمات پس از ساخت را داشته باشد، مهم‌ترین قدم خواهد بود.

همچنین برای سفارش طراحی قالب های دایکاست موارد زیر را حتما بررسی کنید:

──
 انتخاب مواد اولیه مرغوب و متناسب با نوع قطعه

──
↓
───
طراحی اصولی و دقیق شیب، خطوط جداکننده و شیارها
───
↓
───
 بررسی سابقه و تجربه تیم طراحی و سازنده قالب 
───
↓
───
 رعایت نکات فنی مانند گرم‌کردن قالب قبل از تزریق
───
↓
───
 اجرای خنک‌کاری استاندارد برای جلوگیری از ترک و فرسایش
───

چگونه بهترین قالب دایکاست را سفارش دهیم؟

اهمیت سفارش طراحی قالب های دایکاست زمانی بیشتر نمایان می‌شود که بدانیم طراحی اصولی قالب تاثیر مستقیم بر کیفیت نهایی قطعه، عمر مفید قالب و صرفه‌جویی در هزینه‌های تولید دارد. انتخاب جنس مناسب قالب و در نظر گرفتن تنش‌های حرارتی و مکانیکی، همگی از موارد مهم در طراحی موفق این نوع قالب‌ها هستند. به همین دلیل، سفارش قالب دایکاست باید به تیمی متخصص سپرده شود که علاوه بر دانش فنی، تجربه کافی در تولید قطعات پیچیده و صنعتی داشته باشند

معیارهای انتخاب شرکت طراحی قالب دایکاست شامل موارد زیر می‌شود:

• استفاده از فولادهای استاندارد و مقاوم
• توان فنی در طراحی اصولی خنک‌کاری، شیارها و زوایا
• استفاده از نرم‌افزارهای مهندسی پیشرفته
• داشتن رزومه و نمونه‌کارهای صنعتی قابل دفاع
• ارائه خدمات مشاوره، تعمیر و نگهداری پس از ساخت
• توانایی ساخت قالب برای تولید انبوه و قطعات خاص

در ادامه به نمونه‌هایی از سفارش طراحی قالب ریخته گری پر فشار در پارس صنعت می‌پردازیم.

نمونه ای از سفارش های طراحی قالب دایکاست

نکات مهم برای سفارش قالب‌های دایکاست در پارس صنعت

معمولا ساخت قالب برای قطعاتی انجام می‌شود که قرار است در تیراژ بالا تولید شوند. اگر تعداد تولید محدود باشد از پرینتر سه‌بعدی یا قالب‌های ماشین‌کاری‌شده استفاده می‌شود. اما در تولید انبوه، حتما باید تیراژ مورد نظر مشخص شود، چون طراحی و تعداد کویته‌های قالب (تک‌کویته، دو یا چندکویته) بر اساس حجم تولید تعیین می‌شود.

برای شروع مراحل قالب‌سازی دایکاست، ابتدا باید نقشه دقیق قطعه در اختیار باشد. در این مرحله، وزن و ابعاد قطعه نیز مشخص می‌شود. اگر قطعه ساده باشد، دفتر فنی با ابزارهایی مانند میکرومتر و وسایل اندازه‌گیری دقیق، نقشه را تهیه می‌کند. اما اگر قطعه پیچیده‌تر باشد، باید توسط دستگاه CMM یا به‌صورت اپتیکی (Optic) اسکن شود تا نقشه‌ای دقیق‌تر و سه‌بعدی از آن به دست آید.

پس از تهیه نقشه، نوبت به طراحی قالب می‌رسد. در این مرحله، تعداد کویته‌ها، نوع سیستم خنک‌کاری و نحوه تزریق فلز در طراحی لحاظ می‌شود. سپس قالب‌ساز بر اساس نقشه و طراحی، نوع متریال قالب را انتخاب می‌کند. انتخاب جنس فولاد قالب بستگی مستقیم به بودجه، تیراژ تولید و دقت مورد نیاز دارد. برای مثال:

• فولادهای گرمکار اروپایی (مانند فولاد آساب سوئدی) برای قالب‌های دایکاست با دقت و عمر بالا مناسب‌اند.
• در تیراژهای پایین‌تر می‌توان از فولادهای چینی یا ایرانی استفاده کرد که هزینه ساخت را کاهش می‌دهند.

در مرحله بعد، زمان ساخت قالب بر اساس پیچیدگی طراحی، عملیات ماشینکاری، سنگ‌زنی، مونتاژ و اصلاح قالب تعیین می‌شود. معمولا مراحل ساخت شامل دو مرحله می‌شود:

1. مرحله قبل از عملیات سخت‌کاری
2. مرحله پس از سخت‌کاری و تریم قالب برای رفع تاب و ناهماهنگی‌ها

پس از اتمام ساخت، قالب آماده مونتاژ و تست نهایی می‌شود.

در خصوص قیمت قالب نیز باید گفت که نوع قطعه، پیچیدگی طراحی، جنس فولاد و میزان دقت (تلورانس‌ها) تعیین‌کننده اصلی هزینه نهایی هستند. قطعات با تلورانس بسته و دقت بالا، زمان ماشینکاری بیشتری می‌طلبند و در نتیجه قیمت بالاتری دارند.

در پایان، تعهدات قالب‌ساز طبق مفاد قرارداد مشخص می‌شود. در برخی قراردادها، قالب پس از تأیید نمونه اولیه به خریدار تحویل داده می‌شود و تعهد سازنده خاتمه می‌یابد. اما در مواردی، کارفرما درخواست تولید تعداد مشخصی (مثلاً دو هزار ضرب) را نیز دارد که این مورد به هزینه و زمان پروژه اضافه می‌کند.

پارس صنعت؛ مرجعی برای سفارش طراحی قالب دایکاست

برای سفارش طراحی قالب ‌های دایکاست می‌توانید به مجموعه ما «پارس صنعت» مراجعه نمایید. این مجموعه با کمک دانش فنی روز و تجهیزات پیشرفته، انواع قالب‌های دایکاست را مطابق با نیاز صنعتگران طراحی و تولید می‌نماید. ما در پارس صنعت با سال‌ها تجربه در این حوزه آماده هستیم تا مشاوره تخصصی و انجام سفارش‌های طراحی انواع قالب های صنعتی با بالاترین دقت و کیفیت انجام دهیم.