مواد اولیه تزریق پلاستیک چیست؟چه موادی می‌توان در این فرایند استفاده کرد؟ اگر این پرسش‌ها ذهن شما را نیز به خود مشغول کرده، پیشنهاد می‌کنیم تا پایان این مطلب همراه ما باشید تا با ابعاد مختلف این صنعت آشنا شوید.
دستگاه‌های تزریق پلاستیک این قابلیت را دارند که در زمانی کوتاه، قطعاتی ظریف با کیفیت بالا و در اشکال متنوع تولید کنند. این ویژگی، آن‌ها را به ابزاری پرکاربرد در صنایع مختلف تبدیل می‌کند. اما نباید تصور کنید که این مراحل ساده است؛ زیرا باید به برخی عوامل توجه کنید.
یکی از مهم‌ترین عواملی که در کیفیت، دوام و هزینه نهایی قطعات تزریقی تاثیر مستقیم دارد، نوع مواد اولیه مورد استفاده است. در ادامه این مقاله از پارس صنعت با انواع مواد اولیه مورد استفاده در تزریق پلاستیک آشنا خواهیم شد.
تزریق پلاستیک (plastic injection) چیست؟
تزریق پلاستیک یکی از روش‌های تولید انبوه قطعات پلاستیکی بوده که در آن مواد پلاستیکی ابتدا در دستگاه به حالت مذاب یا خمیری درمی‌آیند و سپس با فشار بالا به داخل قالب فولادی تزریق می‌شوند. پس از سرد شدن ماده درون قالب، قطعه‌ای با شکل دقیق حفره قالب تولید می‌شود. تزریق پلاستیک در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، لوازم خانگی، تجهیزات پزشکی و الکترونیکی به‌کار گرفته می‌شود.
مراحل تزریق پلاستیک به چه صورت است؟
مراحل تزریق پلاستیک مجموعه‌ای از مراحل پشت‌سر‌هم و تکرارشونده بوده که با هدف تولید انبوه قطعات پلاستیکی با کیفیت یکنواخت انجام می‌گیرد. این چرخه معمولا به‌صورت نیمه‌اتوماتیک یا تمام‌اتوماتیک توسط دستگاه تزریق پلاستیک انجام می‌شود.
- ابتدا مواد اولیه پلاستیکی به شکل گرانول از طریق قیف وارد سیلندر گرم دستگاه می‌شوند. درون سیلندر، این مواد تحت تأثیر گرما ذوب شده و به حالت خمیری درمی‌آیند. یک ماردون (مارپیچ) چرخان، پلاستیک مذاب را به سمت نازل هدایت کرده و با فشار بسیار بالا (تا حدود 200 مگاپاسکال) آن را به درون قالب تزریق می‌کند. قالب‌ها معمولاً از جنس فولاد سخت‌کاری شده هستند و دارای حفره‌هایی با شکل دقیق قطعه نهایی می‌باشند.
- پس از تزریق، پلاستیک مذاب داخل قالب شروع به سرد شدن می‌کند و با گذشت چند ثانیه تا چند دقیقه، بسته به نوع ماده، شکل قطعه، ضخامت و طراحی قالب، سفت و منجمد می‌شود. معمولا سیستم خنک‌کاری قالب از طریق عبور آب سرد از کانال‌های داخلی، نقش مهمی در تسریع این مرحله و حفظ کیفیت نهایی دارد.
- پس از انجماد کامل، قالب باز می‌شود و سیستم پران شامل پین‌ها یا صفحات، قطعه تولید شده را از قالب خارج می‌کند. قالب بلافاصله بسته می‌شود تا سیکل بعدی تولید آغاز شود.
کنترل دقیق پارامترهایی مانند دما، فشار، سرعت تزریق و زمان خنک‌سازی برای دستیابی به تولیدی پایدار و باکیفیت اهمیت زیادی دارد.
معرفی مواد اولیه تزریق پلاستیک
یکی از افزودنی‌های بسیار رایج برای افزایش سختی قطعات پلاستیکی تولید شده به روش تزریق، فایبرگلاس است. فایبرگلاس معمولا در درصدهای 10، 15یا 30 درصد به ترکیب ترموپلاستیک‌ها اضافه می‌شود تا خواص مکانیکی موردنظر حاصل گردد.
همچنین با افزودن رنگدانه‌ها به میزان تقریبی 3 درصد به ترکیب مواد اولیه، امکان تولید قطعات در رنگ‌های متنوع فراهم می‌شود. رنگ‌های پایه در فرآیند تزریق پلاستیک شامل قرمز، سبز، زرد، آبی، مشکی و سفید هستند که می‌توان با ترکیب آن‌ها، طیف وسیعی از رنگ‌ها را ایجاد کرد. در ادامه با مواد اولیه تزریق پلاستیک و کاربردهایشان بیشتر آشنا می‌شویم:
| نام ماده | ویژگی‌ها | کاربردها |
| پلی‌اتیلن (PE) | ارزان، انعطاف‌پذیر، مقاوم شیمیایی، دسته‌بندی به LDPE و HDPE | بطری، درب بطری، سطل، دبه، ظروف خانگی |
| پلی‌پروپیلن (PP) | سبک، مقاوم شیمیایی، ضربه‌پذیر، قیمت مناسب | صندلی، ظروف مایکروویو، تجهیزات پزشکی، پالت |
| پلی‌آمید (PA – نایلون) | مقاوم به ضربه، سایش، دمای بالا، اصطکاک پایین | قطعات خودرو، چرخ‌دنده، بلبرینگ، پروانه رادیاتور |
| پلی‌کربنات (PC) | شفاف، بسیار مقاوم به ضربه، خواص اپتیکی عالی | چراغ خودرو، لنز، عینک ایمنی، حباب LED |
| پلی‌استایرن (PS) | شفاف، خشک و شکننده، ارزان | لیوان و قاشق یک‌بارمصرف، وسایل آزمایشگاهی |
| پلی‌استال (POM) | مقاوم به ضربه و سایش، پایدار ابعادی | چرخ‌دنده‌های دقیق، قطعات مهندسی |
| ای‌بی‌اس (ABS) | براق، مستحکم، مقاوم ضربه، مناسب آبکاری | لوازم خانگی، قطعات خودرو، تجهیزات برقی |
| پت (PET) | شفافیت بالا، مقاوم شیمیایی، استحکام خوب | بطری نوشابه، بطری روغن، قوطی دارویی |
چرا انتخاب مواد اولیه تزریق پلاستیک اهمیت دارد؟
انتخاب نوع ماده اولیه تزریق پلاستیک نقش تعیین‌کننده‌ای در کیفیت، دوام، زیبایی و حتی هزینه تمام‌شده قطعه پلاستیکی دارد. هر پلیمر ویژگی‌ها و کاربردهای منحصربه‌فردی دارد؛ از پلی‌اتیلن مقرون‌به‌صرفه گرفته تا پلی‌آمیدهای مقاوم به حرارت و ضربه. همچنین افزودنی‌هایی مانند فایبرگلاس و رنگدانه‌ها می‌توانند خواص مکانیکی و ظاهری قطعه را دقیقا مطابق با نیاز شما تنظیم کنند.
اگر قصد دارید در پروژه‌های صنعتی، تولید انبوه یا طراحی قطعات تخصصی از تزریق پلاستیک استفاده کنید، تیم پارس صنعت با سال‌ها تجربه و تجهیزات پیشرفته، آماده ارائه مشاوره و اجرای سفارش‌های شما با بهترین کیفیت است. برای ثبت سفارش یا دریافت اطلاعات بیشتر با ما در تماس باشید.
