ریخته‌گری فرایند تولید یک محصول است که در آن معمولاً یک ماده مایع را در قالب‌هایی حفره‌ای که به شکل محصول دلخواه است می‌ریزند و سپس اجازه می‌دهند تا سفت شود. پس از انجماد، محصول از قالب برداشته می‌شود و مورداستفاده قرار می‌گیرد.
مواد ریخته‌گری معمولاً از فلزات یا انواع مختلف مواد سخت‌کننده استفاده می‌شود که پس از مخلوط کردن دو یا چند جزء سخت می‌شوند. این مواد فلز، پلاستیک، بتن و خاک رس هستند. ریخته‌گری معمولاً برای ساخت اشکال پیچیده‌ای استفاده می‌شود که با استفاده از روش‌های دیگر دشوار یا غیراقتصادی است. البته امروز خدمات فرز cnc از ریخته‌گری عبور کرده و ساخت لوازم مختلف را آسان نموده است.
اهمیت طراحی قالب ریخته‌گری اولین مورد مهم در شروع این فرایند ریخته گری است. سفارش طراحی قالب ریخته‌گری مانند ساخت قالب دایکاست، اولین گام برای تولید محصولات با کیفیت ممحسوب می‌شود.
فرایند ریخته‌گری چگونه است؟
ریخته‌گری یک فرایند تولید است که در آن مواد مایع مانند فلز مذاب در حفره قالب مخصوص طراحی شده ریخته می‌شود و سفت می‌شود. این قطعه به‌عنوان یک محصول ریخته‌گری شناخته می‌شود که برای تکمیل فرایند از قالب خارج می‌شود.
قدمت ریخته‌گری تقریباً 7000 ساله است. قدیمی‌ترین ریخته‌گری باقی‌مانده قورباغه مسی مربوط به 3200 سال قبل از میلاد است. پیشرفت‌های مدرن در فناوری ریخته‌گری منجر به مجموعه وسیعی از روش‌های ریخته‌گری تخصصی شده است.
مزایای ریخته‌گری چیست؟
مراحل ریخته‌گری شامل موارد زیر می‌شود:
1- امکان ساختن هر شکل پیچیده با آن ممکن است.
2- ابزارهای موردنیاز برای فرایندهای ریخته‌گری به‌طورکلی ارزان هستند
3- سرمایش ریخته‌گری به‌طورکلی از همه جهات یکنواخت است، بنابراین عموماً سختی برای سردشدن قسمت خاصی ندارد.
4- بسیاری محصولات را فقط می‌توان با روش‌های ریخته‌گری درست کرد، امکان ریخته‌گری در هراندازه، حتی تا 200 تن وجود دارد.
قالب ریخته‌گری چیست؟
قالبها اجسامی هستند که برای شکل‌دادن به مواد ریخته‌گری مورداستفاده قرار می‌گیرند و نمونه‌های تکراری از مدل (جسمی) که قالب از آن ساخته شده است، ایجاد می‌شود.
کاربردهای قالب ریخته گری چیست؟
کاربردهای قالب ریخته‌گری را می‌توان به موارد زیر نسبت داد:
- حمل‌ونقل: خودرو، هوافضا، راه‌آهن و کشتیرانی
- تجهیزات سنگین: ساختمان، کشاورزی و معدن
- ماشین‌آلات: ماشینکاری، قالب‌گیری پلاستیک، آهنگری، اکستروژن و شکل‌دهی
- صنایع دفاع: وسایل نقلیه، مهمات، تجهیزات ذخیره‌سازی و پشتیبانی
- ماشین‌های الکتریکی: موتورها، ژنراتورها، پمپ‌ها و کمپرسورها
- صنایع شهرسازی: لوله‌ها، اتصالات، شیرآلات و اتصالات
- محصولات خانگی: لوازم‌خانگی، تجهیزات آشپزخانه و باغبانی، مبلمان و یراق‌آلات
- اشیاء هنری: مجسمه، مبلمان، پایه چراغ و اقلام تزئینی
بسیاری از صنایع از ریخته‌گری به‌عنوان راهی برای تولید محصولات خود استفاده می‌کنند.
طراحی قالب ریخته گری
به‌طورکلی طراحی قالب یکی از فرایندهای اصلی در تولید قطعات مختلف است. امروزه بسته به نوفرایند تولید ، قالب های مناسبی برای تولید هر قسمت تهیه می شود. برخی از مهمترین قالبها قالبهای ریخته گری ، تزریق پلاستیک، آهنگری و پرس هستند.
برای طراحی قالب ریخته گری ،باید طراحی شکل مناسب انجام شود. قالب های ریخته گری برای هر یک از روش های ریخته گری دارای مواد و ویژگی های منحصر به فردی خواهد بود.
قالب های ریخته گری
- قالب های موقت
- قالب های دائمی
قالبهای موقت
این مدل قالب ها پس از ذوب و در حین برداشتن قطعه ناپدید می‌شوند، به همین دلیل به‌عنوان اشکال موقتی شناخته می‌شوند. رایج‌ترین این اشکال فرم‌های شنی هستند که علاوه برریخته گری ماسه در ریخته‌گری رزین و گچ، از قالبهای موقت سرامیک و گچ نیز استفاده می‌شود.
قالبهای دائمی
این نوع قالبها از فلز ساخته شده، در نتیجه درصد انقباض کاهش‌یافته و از نقص‌های ساختاری جلوگیری می‌شود. دو روش اصلی ریخته‌گری با این قالب ریخته‌گری با فشار بالا و ریخته‌گری با فشار کم است.
قالبهای ریخته‌گری دائمی به قالبهای زیر، تقسیم می‌شوند:
قالب دایکاست
از قالب دایکاست برای تولید قطعات آلومینیومی با ضخامت یکسان بین 1.5 تا 15 میلی‌متر استفاده می‌شوند.
قالبهای دایکاست برای تولید قطعات با تیراژ بالا استفاده می‌شوند، زیرا در همان زمان تولید هر قطعه به میزان قابل‌توجهی کاهش می‌یابد و هزینه‌های تولید هر قطعه کمتر خواهد بود.
قالب ریژه
اگر قطعه انتهایی آلومینیوم باشد، اما ضخامت قطعه یکسان نباشد، یا کیفیت قطعه از نظر استحکام در نظر گرفته شود، یا بخواهیم یک قطعه را بدون دانه‌های ریز و تخلخل بسازیم، دیگر نمی‌توانیم از روش قبلی و برای این منظور مذاب باید به‌آرامی وارد شود. قالبهای فولاد ریخته‌گری که به آن ریخته‌گری فشار کم می‌گویند.
قالب ماسه‌ای
قطعاً متداول‌ترین روش تولید قطعات فلزی که مدت‌هاست مورداستفاده قرار می‌گیرد، استفاده از قالبهای ماسه‌ای است. در این روش ابتدا یک مدل فلزی از قطعه تولید می‌شود و با کمک آن قالب ماسه‌ای تولید می‌شود و فلز مذاب به داخل آن ریخته می‌شود.
مراحل طراحی قالب ریخته گری
- امروزه با پیشرفت تکنولوژی های به روز دنیا و نرم افزارهای کامپیوتری، طراحی قالبهای ریخته گری بسیار دقیق و به روز شده است. درفرایند طراحی قالب های ریخته گری ، کارشناسان طراح از طراحی فنی قطعه استفاده می کنند و با کمک نرم افزارهای قدرتمندی مانند
CATIA - MECHANICAL DESKTOP
- SOLLIDWORKS
- AUTODESK INVENTOR
یک مدل سه بعدی از طرح قالب می‌سازند.
سپس هر قطعه از طرح از چوب ساخته می شود و سپس آماده می شود. از این اجزای چوبی برای ساخت قالب استفاده می شود. سپس قسمت های جداگانه قالب ساخته شده و پس از این مرحله قالب مونتاژ می شود. از این قالب های آماده شده برای ریخته گری استفاده می‌شود.
سفارش طراحی قالبهای ریخته‌گری توسط متخصصین طراحی مهم ترین قدم برای ساخت یک محصول با کمک ریخته‌گری می‌باشد.
سفارش طراحی و ساخت قالب ریخته گری
فرایند طراحی و ساخت قالب ریخته گری در مجموعه پارس صنعت به صورت توامان و مکمل یکدیگر صورت می‌گیرد. در واقع در مجموعه ما کار طراحی به تنهایی انجام نمی‌شود.
طراحی قالب ریخته گری مانند طراحی سفارش قالب دایکاست مانند سفارش قالب تزریق پلاستیک بوده که مشتریان باید یا قطعه ساخته شده یا شمایی از آن را به طراحان تحویل دهند. پس از بررسی شکل قطعه باید ابزارهای مناسب انتخاب شود. به‌طور مثال، اگر نیاز به مته یا دستگاهی برای اتصال به دستگاه است باید آماده گردد. همچنین متریالی مانند فرز cnc یا تراش cnc، ماشین spark، ماشین وایرکات یا پولیش گاهی در ساخت قالب ریخته گری به کار برده می‌شود.
پس از طی فرایند طراحی و ماشینکاری نوبت به مرحله تمیز کردن قالب یا پولیش کاری می‌رسد و در آخر برای مرحله تست نهایی می‌رود. قالب ریخته گری نباید سایش یا خردگی داشته باشد و برای همین منظور باید بین 70 تا 80 راگول سختی به آن بدهند.
بعد از اینکه مرحله سخت کاری انجام شد، قالب ریخته گری ساخته شده برای تست می‌رود. اگر ایرادی داشته باشد باید دوباره برطرف یا از ابزار خاصی استفاده کرد. هزینه ساخت قالب ریخته گری در حال حاضر در پارس صنعت از 50 میلیون شروع می‌شود و پروسه زمانی برای تحویل قالب بین 1 تا 3 خواهد بود.
برای سفارش طراحی قالب ریخته گری و مشاوره با شماره 09125602106 (آقای مویدی) تماس بگیرید.
