در این مقاله پارس صنعت ما قصد داریم تا به «بررسی کنترل غبار در کارخانه سیمان و بچینگ» بپردازیم. زیرا آلودگی هوا یکی از مشکلات اجتنابناپذیر زندگی مدرن محسوب شده و همواره شناخت و کنترل آن برای تدوین سیاستهای زیستمحیطی ضروری بوده است. در صنعت سیمان، انتشار ذرات معلق گردوغبار از دودکش کورهها و آسیابها (قسمت خردایش) یکی از نگرانیهای مهم زیستمحیطی به شمار میرود.
کارخانههای سیمان با وجود نقش کلیدی خود در توسعه اقتصادی، یکی از منابع اصلی آلودگی هوا بوده که میتوانند کیفیت زندگی و محیط زیست را به خطر بیندازند. در فرایندهای آمادهسازی مواد خام و بچینگ، حجم زیادی از گاز و ذرات گردوغبار منتشر شده که حتما باید با دستگاههایی مانند مه پاش صنعتی (industrial misting system) کنترل و یا بهتر است بگوییم فرونشانده شوند!
قبل از شروع مقاله کنترل غبار در کارخانه سیمان و بچینگ پیشنهاد میکنیم ویدیوی زیر را مشاهده نمایید.
چرا در کارخانه سیمان نیاز به کنترل گردوغبار داریم؟
در کارخانه سیمان واحدی به نام «خردایش» وجود دارد که در آن قسمت سنگهای سیمان از معادن وارد این مکان میشود. از آنجاییکه سنگهای سیمان بسیار بزرگ هستند؛ بنابراین باید در بخش خردایش خرد، دانهبندی، گریدبندی و پودر میگردند. هدف از این عملیات تغییر سنگ معادن به شکل سیمان امروزی بوده تا قبل از مراحل پخت آماده شود.
در واحد خردایش انواع سنگشکنهای فکی، گریزلی، مخروطی و سرندها و نقالههای مختلف وجود دارد که همه این دستگاهها گردوغبار زیادی تولید میکنند. همچنین چون سیمان مادهای بوده که آلایندههای زیادی را تولید میکند باید از دستگاهی برای فرونشاندن گردوخاک استفاده شود.
اهمیت کنترل گردوخاک در واحد بچینگ
قبل از هرچیزی باید بگوییم بچینگ (batching) به فرایند اندازهگیری مقادیر ترکیبات مخلوط بتن بر حسب جرم یا حجم و وارد کردن آنها به میکسر گفته میشود. برای تولید بتن با کیفیت یکنواخت، مواد تشکیل دهنده باید به طور دقیق برای هر دسته اندازهگیری شوند.
در واحد بچینگ سیمان آماده با شن و ماسه مخلوط شده و به شکل بتن امروزی درمیآیند. از بتن در ساخت سازههای ساختمانی، پلها، سدها و غیره استفاده میکنند. ازآنجاییکه در این واحدها ماسه، سیمان و شن باهم مخلوط شده و همه این مواد آلایندگی زیادی را تولید میکنند باید از روشی برای کنترل گرد وغبار استفاده نمود.

روش های متداول کنترل غبار در کارخانه سیمان و بچینگ
همانطور که اشاره کردیم معادن سیمان به دلیل فعالیتهای خردایش مقدار زیادی گرد و غبار تولید میکنند که میتواند تأثیرات منفی بر محیط زیست و سلامت کارگران داشته باشد. برای کاهش این آلودگی، روشهای زیر به کار گرفته میشود:
1. فیلترهای کیسهای (bag filters)
فیلترهای کیسهای یکی از روشهای جمعآوری گرد و غبار در صنعت سیمان محسوب میشوند. در این سیستم، هوا از میان کیسههای پارچهای عبور کرده و ذرات گرد و غبار درون آنها به دام میافتند.
استفاده از فیلترهای کیسهای در صنعت سیمان مزایا و معایب خاص خود را دارد. هزینه تأمین و جایگزینی کیسهها بالا بوده و عمر الیاف در مواجهه با دماهای بالا و ذرات اسیدی و قلیایی کوتاه میشود. همچنین، برخی غبارات میتوانند خطر آتشسوزی و انفجار ایجاد کنند و در دماهای بسیار بالا، نیاز به فیلترهای ویژهای وجود دارد که هزینه را افزایش میدهد.
2. سیکلونها (Cyclones)
سیکلونها از نیروی گریز از مرکز برای جداسازی ذرات گرد و غبار در فیلتراسیون کارخانه سیمان استفاده میکنند. در این روش، ذرات سنگینتر به دلیل خاصیت اینرسی به دیواره سیکلون برخورد کرده و به سمت پایین سقوط میکنند، در حالی که هوای تمیز از بالای دستگاه خارج میشود.
سیکلونها برای حذف کامل تمام ذرات کارایی محدودی دارند و عملکرد آنها برای کنترل گرد و غبار ریز (کمتر از 0.5 میکرون) چندان مؤثر نیست. همچنین، این سیستم نمیتواند ذرات چسبنده را به خوبی کنترل کند.
مه پاش؛ بهترین روش غبارگیری در کارخانه سیمان و بچینگ
بهترین روش برای غبارگیری در کارخانه سیمان و بچینگ، «مه پاش معدن» است. زیرا این سیستم به دلیل کارایی بالا، هزینه مقرونبهصرفه و سازگاری با محیط زیست، بهترین گزینه محسوب میشود. مه پاش معادن با پاشیدن ذرات بسیار ریز آب، گرد و غبار را به زمین برده و از انتشار آن در هوا جلوگیری میکند. استفاده از مه پاشها در معادن و سنگ شکن ها مزایای زیر را دارد:
- بهبود سلامت کارکنان
- محافظت از تجهیزات
- کاهش نیاز به تمیزکاری مکرر
جهت سفارش و خرید مه پاش گردو غبار با شماره مندرج در سایت تماس بگیرید تا بتوانید از کارشناسان ما راهنماییهای لازم را دریافت نمایید.