چکیده:

مزیت های روش ریخته گری گریز از مرکز برای تولید انواع قطعات صنعتی بسیار زیاد می باشد و این روش می تواند به دلیل داشتن سرعت و همچنین هزینه بسیار پایین تر نسبت به سایر روش های موجود به راحتی هزینه های اولیه ساخت قطعات را کاهش دهد. قالب های این روش بیشتر از نوع ماسه ای می باشند تا با داشتن مقاومت بسیار بالا در مقابل گرما بتوانند بهترین شکل را برای قطعات فراهم کنند.

 

 

استفاده از روش ریخته گری گریز از مرکز در تولید قطعات صنعتی

 

با استفاده از روش ریخته گری گریز از مرکز می توان قالب های بسیار با کیفیتی را به منظور تولید قطعات صنعتی ایجاد نمود. این روش یکی از متداول ترین و در عین حال ارزان ترین

روش های تولید لوله های فلزی می باشد. در این روش از یک قالب مناسب و بسیار مقاوم و چرخنده استفاده می شود تا بتوان شکل قطعه را به خوبی و به صورت کاملا یکسان ایجاد نمود.

 

 

 

ریخته گری گریز از مرکز

 

 

روش استفاده از ریخته گری گریز از مرکز برای تولید قطعات صنعتی چگونه است؟

 

در ابتدای کار مواد مذاب درون یک قالب که به صورت دائم در حال چرخش است ریخته می شود. سپس با استفاده از یک نیروی گریز از مرکز که به کمک چرخش به وجود آمده است،

مواد مذاب به دیواره قالب چسبیده و بعد از سرد شدن شکل کامل را به خود میگیرند. در این روش به دلیل وجود چگالی بین فلزات و مواد اصلی سازنده قالب بعد از تولید قطعه می توان به

راحتی و باید یک برش کوچک یک قطعه کاملا محکم و مقاوم را بدست آورد.

 

این روش در حالت کلی به یکی از متداول ترین روش های ریخته گری و تولید لوله ها و یا قالب های چند ضلعی و بزرگ تبدیل شده است که می توان به راحتی از آن برای تولید انبوه و یک

دست قطعات مختلف استفاده نمود، این روش نسبت به روش های دیگر دارای مزایای بسیار زیادی می باشد که شامل:

 

۱-     تولید بسیار زیاد قطعات در یک زمان کوتاه و برش آنها

۲-     دقت مناسب قطعات تولید شده با استفاده از روش ریخته گری

۳-     عدم نیاز به تمیز کاری در تولید قطعات صنعتی با استفاده از روش ریخته گری

۴-     کاهش استفاده از بازوها و ماهیچه های اضافه

۵-     مشکل ایجاد هوا در روش ریخته گری بسیار کم می باشد.

۶-     ایجاد مقاومت بسیار مناسب در قطعات ایجاد شده به دلیل یک دست بودن قطعات در روش ریخته گری

 

 

طراحی و ریخته گری گریز از مرکز

 

 

روش های طراحی و ریخته گری گریز از مرکز

 

در اصل می توان گفت این روش دارای سه نوع حالت مختلف می باشد که براساس نیاز و همچنین جنس آلیاژ ها می توان از آنها استفاده نمود. روش های گوناگونی وجود دارد که بتوان از

این نوع قالب ها که به استفاده از ماسه طراحی میشوند انواع قالب های لوله ای، دیسکی و غیر یکسان را نیز ایجاد نمود.

ریخته گری گریز از مرکز کامل: در این روش ابتدا مواد مذاب به صورت مدون در داخل یک قالب به حرکت در می آیند و با استفاده از نیروی حرکتی به وجود آمده تمام سطح قالب را دربر می

گیرند و با سرد شدن شکل نهایی را به خود می گیرند.

 

 

طراحی و ریخته گری گریز از مرکز

 

ریخته گری نیمه گریز مرکز: این روش دارای سرعت کمتری می باشد و در داخل قالب ها حفره هایی به منظور یکسان نشدن سطح ایجاد می شود. قالب های ماسه ای طراحی شده در این

روش می توانند برای تولید انواع قطعات دیسکی مانند مورد استفاده قرار بگیرند.

ریخته گری گریز از مرکز(سانتریفیوژ): در این روش قالب حول یک محور عمودی و یا افقی خواهد چرخید و تمام مواد اولیه تولید قطعات و مواد مذاب موردنظر به داخل آن خواهد ریخت.

در روش ریخته گری گریز از مرکز می توان با یک حرکت و سرعت یکسان به یک قطعه کاملا یک سطح و عالی رسید.