با استفاده از روش فورج می توان قطعات صنعتی بسیار دقیق و مقاومی را ایجاد کرد که در کاربردهای مختلف صنعتی بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. روش طراحی قطعات صنعتی با استفاده از مکانیزم فورج دارای حالت‌های گوناگونی بوده که با استفاده از هرکدام می‌توان مدل‌های مختلفی از قطعات صنعتی را تولید کرده و هرکدام دارای ویژگی مخصوص به خود هستند.
طراحی قطعات صنعتی با استفاده از روش فورج
روشهای گوناگونی برای تولید و طراحی قطعات صنعتی وجود دارد. در روش فورج یا همان آهنگری یکی از روش های بسیار کاربردی به منظور تولید قطعات بسیار مستحکم تلقی می‌شود. این نوع روش در ساخت قطعات صنعتی برای تولید ماشین آلات کشاورزی، تجهیزاتی و غیره استفاده شده که نیازمند دوام و استحکام بسیار بالایی هستند. با استفاده از روش فورج بسیاری از شرکت‌ها به منظور تولید قطعات مکانیکی که نیازمند تحمل فشار بسیار بالایی بوده، استفاده می‌کنند.
علت مقاومت بالای قطعات صنعتی در این روش چه می باشد؟
دلیل اصلی مقاومت بالای این قطعات در ماهیت تولید آن بوده که در ابتدا قطعات خام در کوره ها گرم شده و بعد از آن با استفاده از دستگاه‌های پرس فشرده می‌شود، این موضوع باعث شده که ساختمان متالوژیکی این قطعات تغییر کرده و بسیار سخت شوند و حالت آن همانند بلورهای کوچک و منظم آرایش پیدا کند. همین موضوع علاوه بر افزایش مقاومت قطعات صنعتی تولیدی باعث افزایش خواص مکانیکی این قطعات نیز می‌شود.
انواع طراحی قالب های صنعتی با استفاده از روش آهنگری
دو حالت برای طراحی قطعات صنعتی در حالت آهنگری وجود دارد که ، می توان به بسته فورج و باز فروج اشاره کرد. در حالت بسته فورج ابتدا قطعه کار بین دو نیمه قالب قرار می گیرد و سپس با استفاده از پرس ها و یا چکش های سقوطی شکل قالب را به خود می گیرد و گاهی برای ایجاد یک قالب کاملا مستحکم و بسیار دقیق و یک دست، این مراحل چند مرتبه انجام خواهد گرفت.
اما حالت بعدی که به عنوان فورج سرد نیز مشغول است، عملیات تولید قطعات صنعتی، خم کردن، برش زدن و یا کله زنی وبسیاری از کارهای دیگر به منظور ساخت قالب در حالت سرد مواد اولیه صورت می گیرد. در این روش نیروی بسیار بیشتری نسبت به حالت فروج بسته موردنیاز است و با استفاده از این روش می توان به راحتی جریان فلز و ساختار دندانه ای آن را به راحتی کنترل نمود.
طراحی یک قالب فورج برای تولید قطعات صنعتی
طراحی قالب فورج برای تولید قطعات صنعتی بسیار مهم و کاربردی می باشد و این کار نیازمند تخصص بسیار بالایی می باشد، همچنین باید طراحان قالب های آهنگری بتوانند به راحتی اطلاعاتی در مورد چکش خواری، حساسیت به نرخ تغییر و یا اصطحکاک و یا روش ساخت قطعه را به خوبی بدانند و مراقب ایجاد اعوجاج در تلرانس های بسیار پایین باشند تا کیفیت قالب و قطعه های تولیدی آن به صورت کامل حفظ شود. در قالب های فورج یک خط به نام Parting line وجود دارد که در بزرگترین سطح مقطع قالب قرار داده شده است. همچنین در قطعات خط معمولا این خط کاملا مشخص می باشد و به منظور ایجاد یک خط تقارن برای دو قسمت قالب استفاده می شود. البته این روش برای قالب های پیچیده کاربرد ندارد و در طراحی قالب های فورج مختلف از یک قفل به منظور اتصال این دو طرف قطعات صنعتی استفاده می شود.
به دلیل وجود مقاومت بالا و عمر بسیار بالا، بسیار از صنایع بزرگ و خطی صنایع خودروسازی برای تولید و طراحی قطعات خود از روش فورج استفاده می‌کنند تا علاوه بر ایجاد یک قالب دقیق و با جزئیات مقاومت این قطعات نیز تا حدود بسیار زیادی تامین شود.
برای مطالعه بیشتر توصیه می‌کنیم مطلب سینی نشاکاری را مطالعه نمایید.
